обезвоживающий шнек мультидискового шнекового дегидратора mdq

Вопросы выбора и последующего внедрения методов и технологий механического обезвоживания осадков промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод чрезвычайно актуальны. Осадки отработанных и сточных вод, образующиеся в процессе их механической, биологической и физико-химической очистки относятся к трудно фильтруемым суспензиям коллоидного типа, иногда содержащим специфические включения в виде жиров, масел, нефтепродуктов и т.д. На строительство и эксплуатацию сооружений для обработки осадков приходится до 20% всех затрат ОСК, поэтому парильный выбор технологии и оборудования для этого участка существенно влияет на общий уровень рентабельности предприятия.

Опыт переоснащения цехов механического обезвоживания показывает, что правильный выбор обезвоживающего оборудования может обеспечить значительное сокращение постоянных затрат на их эксплуатацию. Так замена 3-х центрифуг на ленточные фильтр-прессы в цехе мехобезвоживания «Горводоканала» города Новосибирска за счет сокращения расхода флокулянта в 3 раза и экономии электроэнергии до 930 000 кВт в год на единицу оборудования обеспечила прямой экономический эффект около 2 300 000 рублей за год. При этом в расчетах не учтена экономия от снижения стоимости ремонтов оборудования.

Наиболее популярными техническими решениями в области механического обезвоживания осадков городских и промышленных сточных вод как в России, так и во всем мире, являются использование центрифуг (декантеров) и ленточных фильтр-прессов. В последние годы также завоевывают популярность шнековые дегидраторы для обезвоживания осадков малых очистных сооружений.

Поскольку шнековые дегидраторы, в отличие от ленточных фильтр-прессов и центрифуг, являются новым оборудованием на нашем рынке, остановимся несколько подробней на их описании.

Дегидратор представляет собой комплекс оборудования из обезвоживающего барабана (-нов) с электроприводом, узла промывки, технологической емкости, дозирующей емкости и емкости флокуляции с мешалкой.

 Структура шнекового дегидратора

Рис. 1. Структура шнекового дегидратора

Основным рабочим органом дегидратора является обезвоживающий барабан. Барабан представляет собой набор подвижных и неподвижных колец, собранных на поддерживающей раме, внутри которого расположен шнек. Во входной части барабана (зона сгущения) зазоры между кольцами больше, чем в последующей зоне (зоне отжима). Шаг витков шнека также постепенно уменьшается. Это обеспечивает постепенное увеличение давления на осадок, движущийся внутри барабана.

Выход из барабана частично перекрыт подвижной перегородкой. Изменяя расстояние между выходом из барабана и перегородкой, можно регулировать противодавление на осадок, и тем самым влиять на степень его обезвоживания.

Самоочищение фильтровальных пор барабана обеспечивается движением подвижных колец относительно неподвижных под действием шнека. Дополнительно внешняя поверхность барабана автоматически промывается водой из форсунок узла промывки приблизительно раз в 10 минут.

Шнековый дегидратор MDQ EKOTON Tsurumi Pump

Шнековый дегидратор MDQ EKOTON Tsurumi Pump

Из внешней накопительной емкости исходный осадок периодически закачивается в технологическую емкость дегидратора. Расслоению осадка в технологической емкости препятствует насос перемешивания.

Необходимое количество осадка накапливается в емкости дозирования, откуда осадок подается в емкость флокуляции. В емкости флокуляции происходит смешение исходного осадка с раствором полиэлектролита до образования флоккул.

Подготовленный к обезвоживанию осадок поступает в барабан (-ы) и за счет вращения шнека с переменным шагом перемещается в нем, теряя при этом воду. Отделившийся фильтрат отводится через прозоры между кольцами и собирается в поддон, а обезвоженный осадок по склизу попадает в приемный бункер транспортирующего устройства.

Дегидраторы оснащены приводными механизмами, датчиками уровня в технологической емкости и емкости флокуляции, системой регулирования скорости вращения шнеков и мешалки. Возможно программирование установки на включение в определённое время, на заданный промежуток времени, а также включение в зависимости от уровня осадка во внешней накопительной емкости.

Выбор того или иного обезвоживающего агрегата зависит от применяемой технологии очистки сточных вод, свойств осадка, требований к степени обезвоживания и финансовых возможностей предприятия.

Основными технологическими аспектами при выборе обезвоживающего оборудования являются целесообразный уровень влажности осадков, подаваемых на обезвоживание, производительность, значения влажности обезвоженных осадков, эффективность задержания сухого вещества, содержание взвешенных веществ в фильтрате (фугате). Как показывает практика, ленточные фильтр-прессы, шнековые обезвоживатели и центрифуги сопоставимы между собой по этим показателям.

Шнековые дегидраторы демонстрируют отличные результаты при работе с различными осадками, в том числе с масло- и жиросодержащими осадками, осадками с низким либо высоким содержанием СВ исходного осадка, с осадками содержащими абразивные включения.

Обезвоженный осадок после дегидратора может достигать остаточной влажности 75 – 82% при средней дозе флокулянта 1,5 – 3,5 кг/т сухого вещества осадка. Содержание взвешенных веществ в фильтрате (фугате) в среднем до 500 мг/л.

При этом установка очень экономична: установленная мощность оборудования в зависимости от производительности от 0,6 до 2,9 кВт, потребность в промывной воде составляет 1 – 2 % от объема осадка. Шнековый дегидратор легко устанавливается в условиях ограниченного пространства, не требует организации дополнительной системы вентиляции и крайне прост в обслуживании.

Высокая износостойкость основных узлов дегидратора обеспечивает безотказную работу шнека и обезвоживающих колец до 30 000 часов. Стоимость замены этого узла составляет 6 – 10 тыс. евро. Также установка демонстрирует высокие показатели ремонтопригодности, в частности для установок с двумя и более шнеками допустимо проведение обслуживания одного шнека при параллельной работе других шнеков.

Основным ограничением использования щековых дегидраторов является их невысокая производительность — до 150 кг/ч по сухому веществу (СВ) исходного осадка на один агрегат. На очистных сооружениях средней и большой производительности это обуславливает установку значительно большего количества единиц оборудования, чем при использовании фильтр-прессов или центрифуг, и влечет за собой высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

На очистных сооружениях средней и большой производительности наиболее целесообразно применение ленточных фильтр-прессов и центрифуг (декантеров).

Применение центрифуг оправдано в первую очередь для масло- и жиросодержащих осадков, а также осадков с высоким содержанием избыточного активного ила. В то же время не рекомендуется применение центрифуг при работе с осадками, содержащими абразивные включения, которые, к сожалению, из-за недостаточно качественной механической очистки встречаются на отечественных ОСК очень часто.

Достоинствами использования центрифуг являются:

  • более высокое содержание СВ в кеке, что особенно справедливо для осадков с высоким содержанием избыточного активного ила;
  • низкая потребность в промывной воде. В отличие от фильтр-пресса, для работы которого она используется постоянно, вода для центрифуг необходима только при каждой остановке оборудования для очистки внутренних поверхностей;
  • отсутствие необходимости обустройства помещения дополнительной системой вентиляции. Под дополнительной системой вентиляции подразумевается обустройство «козырька» непосредственно над оборудованием, как это рекомендуется в ряде случаев при установке фильтр-прессов.

Последнее преимущество может быть оспорено, поскольку высокие тепловыделения от более мощных электродвигателей центрифуг тоже требуют увеличения производительности системы вентиляции, а значит и капитальных затрат на ее обустройство в цехах механического обезвоживания.

Недостатками центрифуг являются более высокие затраты на электроэнергию, реагенты, профилактический и капитальный ремонт. При чем эти затраты значительно превосходят преимущества их использования.

Из опыта внедрения ленточных фильтр-прессов вместо шнековых центрифуг на объектах очистки муниципальных сточных вод в г. Голицыно (Московская обл.), г. Асбест (Свердловская обл.), г. Казань, г. Симеиз (Республика Крым) были получены следующие показатели экономии электроэнергии: в Голицыно – 85 кВт/час (500 000 кВт/год), Асбест – 30 кВт/час (175 000 кВт/год), Симеиз – 85 кВт/час (500 000 кВт/год), Казань – 200 кВт/час (1 460 000 кВт/год).

По флокулянтам для всех видов оборудования наблюдается следующее потребление: при обезвоживании илов – доза флокулянта высокая 5 – 6 кг на тонну СВ осадка, при обезвоживании смеси сырого осадка и ила – около 3 – 4 кг на тонную, для сырых осадков самая малая – 1,5 – 3 кг на тонну.

Большую сложность представляет ремонт шнека центрифуг. Произвести качественный ремонт (напыление или приваривание износостойкого покрытия, балансировка) шнека центрифуги в условиях ремонтного цеха эксплуатирующего предприятия практически невозможно, поэтому ремонтные работы производятся на заводе изготовителя или на его ремонтной базе. Поскольку основная масса качественных центрифуг для обезвоживания осадков сточных вод производится за рубежом, ремонтные работы сопряжены с длительными сроками простоя оборудования. Стоимость ремонта шнека центрифуги может достигать 25 – 40% от стоимости самой центрифуги (от 15 до 80 тыс. евро), и производится один раз в два – три года.

Основным расходным материалом на фильтр-прессах являются ситовые ленты и манжеты подшипников (стоимость комплекта 2 – 4 тыс. евро), необходимость замены которых возникает один раз в 1,5 – 3 года. Ремонт валов (восстановление полиуретанового покрытия) может понадобиться раз в 6 – 10 лет, и его стоимость составляет порядка 10 – 15 тыс. евро. Важным преимуществом является оперативность ремонтных работ. Замена ситовых лент занимает 1 – 2 часа рабочего времени, замена манжет 2 – 3 рабочих дня, ремонт вала – не более двух недель.

Трудозатраты на обслуживание агрегатов сопоставимы. Реально до 3-х единиц фильтр-прессов или центрифуг может обслуживать один оператор, однако по нормам требуется минимум два человека. Таким образом затраты на содержание обслуживающего персонала в обоих случаях будут порядка 70 – 250 тыс. рублей в месяц. Одной из наиболее часто повторяющихся процедур технического обслуживания фильтр-прессов является смазывание подшипниковых узлов. Данная операция повторяется один раз в 3 – 6 недель и выполняется слесарем не высокого разряда. Смазка узлов центрифуг производится реже (раз в 2 – 3 месяца), но должна выполняться персоналом более высокой квалификации.

Габариты центрифуг и фильтр-прессов, рассчитанных на одинаковую производительность отличаются незначительно. Центрифуги более компактные, особенно по высоте, но требования к усиленной конструкции основания под центрифуги и его специальному исполнению, исключающему распространение вибрации по периметру рабочей зоны, а также более высокие тепловыделения от электроприводов центрифуг, выравнивают капитальные затраты на строительство цехов обезвоживания на базе фильтр-прессов и центрифуг, а также затраты на обустройство систем вентиляции. Так для цеха с габаритами 12 м х 12 м и около 6 м высотой размещение двух фильтр-прессов со сгустителями типа ПЛ-16 К, габариты (Д х Ш) – 4 м х 2 м, или двух центрифуг, габариты (Д х Ш) – 3,9 м х 1,5 м, затраты на обустройство систем вентиляции составят порядка 1,2 млн. рублей, а стоимость строительства цеха – порядка 10 млн. рублей.

В таблице 1 приведены технологические особенности различных агрегатов для обезвоживания осадков.

Таблица 1 - Технологические особенности обезвоживающих агрегатов

Сравниваемый параметрЦентрифугаЛенточный фильтр-прессШнековый дегидратор
Распространения запахов и санитарное состояние в цехеЗакрытая конструкция, но все равно нужна общая вентиляцияНеобходима надежная система вентиляции и ежесменная мойка оборудованияЗакрытая конструкция, но все равно нужна общая вентиляция
Потребность в промывной водеИспользуется не очень много (в конце цикла работы для мойки внутренней поверхности агрегата)Нужно много (от 20 до 40 % от объема осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 5-7 атмНужно немного (около 1-2 % от объёма осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 1-2 атм
Шум и вибрацияВысокие значения шума - более 70 дБ. Для предотвращения передачи вибрации необходимо устраивать специальные фундаментыСам агрегат не шумит и не вибрирует. Шум от промывочных форсунок в пределах нормыВибрации практически отсутствуют, а шум от форсунок бывает периодически (минуту-две в час) и находится в пределах нормы
Обезвоживание жиро и нефтесодержащих шламовВозможно в широких пределах концентрацийВозможно только при незначительных концентрацияхВозможно в широких пределах концентраций
Обезвоживание осадков с высоким содержанием абразивных включенийВозможно, но вызовет быстрое истирание и износ ротора и внутренней поверхности корпусаВозможно в широких пределах концентрацийВозможно в широких пределах концентраций, но ресурс шнека будет меньше (20 – 25 тыс. часов, вместо 30-ти тыс. возможных)
Визуальный контроль за протеканием процессаОтсутствуетЛегкий доступЛегкий доступ
Содержание взвешенных веществ в фильтратеПри сопоставимых дозах флокулянта и средних оборотах ротора – выше, чем у ФП и дегидратора на 20 – 50 %Обычно в пределах 200 – 700 мг/лОбычно в пределах 200 – 700 мг/л

В таблицах 2, 3 и 4 приведен расчёт затрат на приобретение и последующую эксплуатацию различных обезвоживающих агрегатов для очистных сооружений малой, средней и большой производительности.

Таблица 2 – Сравнение эксплуатационных и капитальных затрат на обезвоживание осадков на очистных сооружениях с малой производительностью

Сравниваемый параметрЦентрифугаЛенточный фильтр-прессШнековый дегидратор
Тип основного агрегатаЛюбая из современных (стоимость около 3,2 млн. руб)ПЛ-06 К (стоимость около 3 млн. руб.)MDQ-103 (стоимость около 1,5 млн. руб)
Установленная / потребляемая мощность (70% от установленной)10 / 7 кВт1,5 / 1,1 кВт1 / 0,7 кВт
Насос-дозатор исходного осадкаШнекового типа. Установленная мощность 2,2 кВт, цена около 200 тыс. руб.Шнекового типа. Установленная мощность 2,2 кВт, цена около 200 тыс. руб.Погружной или импеллерный без функции регулирования. Установленная мощность 1 кВт, цена около 80 тыс. рублей
Станция приготовления раствора флокулянта«Еврокуб» с мешалкой, установленная мощность 1 кВт, цена 120 тыс. руб.«Еврокуб» с мешалкой, установленная мощность 1 кВт, цена 120 тыс. руб.«Еврокуб» с мешалкой, установленная мощность 1 кВт, цена 120 тыс. руб.
Насос-дозатор раствора флокулянтаШнекового типа. Установленная мощность 0,75 кВт, цена около 130 тыс. руб.Шнекового типа. Установленная мощность 0,75 кВт, цена около 130 тыс. руб.Насос мембранный с функцией ручной регулировки (установленная мощность 0,5 кВт), цена около 80 тыс. руб.
Компрессор-Поршневого типа. Установленная мощность 1,5 кВт, цена 30 тыс. руб.-
Насос промывной воды-Центробежного типа. Установленная мощность 2,2 кВт, цена 80 тыс. руб.-
Дополнительная вентиляция в цехе МООДостаточно обычной вентиляции для цехов мехобезвоживанияУстановленная мощность 3 кВт.

Стоимость порядка 200 тыс. рублей на одну единицу оборудования
Достаточно обычной вентиляции для цехов мехобезвоживания
Итого стоимость базового оборудования комплекса3,65 млн. руб.Около 3,76 млн. руб.около 1,8 млн. руб.
Потребление энергии всем комплексомоколо 10 кВт/чОколо 8 кВт/чОколо 2,3 кВт/ч
Потребление энергии всем комплексом в год / за 10 лет32,85 / 328, 5 (МВт х ч)26,28 / 262,8 (МВт х ч)7,56 / 75,6 (МВт х ч)
Стоимость электроэнергии за год / за 10 лет (при стоимости 4 руб. за кВт х ч)131,5 / 1’315 тыс. руб.105 / 1’050 тыс. руб.30,2 / 302 тыс. руб.
Затраты на капитальный ремонт в течение 10-ти летЗамена и ремонт ротора (не менее 3-х раз), электродвигателя, подшипников и т.п. – около 9 млн. руб.Замена ситовых лент (не менее 5-ти раз), электродвигателей, подшипников, пластиковых прокладок, ремонт валов – около 2,5 млн. руб.Замена электродвигателей, барабана и шнека – около 1,5 млн. руб.
Трудозатраты в месяц (2 чел операторов ежесменно + слесарь и электрик, привлечённые к периодическому техническому обслуживанию из штата предприятия)70 тыс. рублей70 тыс. рублей70 тыс. рублей
Капитальные затраты на строительство цеха с габаритами (ДхШхВ) – 12х12х4,5 м (в том числе отопление и вентиляция)9,5 млн. рублей9,5 млн. рублей9,5 млн. рублей
Исходные данные:

- тип осадка: смесь сырого осадка и избыточного активного ила;
- объем исходного осадка: 8 м3/сут;
- влажность исходного осадка: 97,5 %;
- время работы комплекса: 9 часов в сутки.

В диаграмме 1 продемонстрировано соотношение основных затрат на приобретение и эксплуатацию центрифуг, фильтр-прессов и дегидраторов в течение последующих 10 лет для очистных сооружений малой производительности.

Соотношение основных затрат на обезвоживающее оборудование на малых ОСК.

Рисунок 2. Соотношение основных затрат на обезвоживающее оборудование на малых ОСК.

На малых очистных сооружениях (до 800 кг СВ осадка в сутки) у шнековых дегидраторов явное преимущество как по технологическим, так и по экономическим характеристикам. Они могут работать практически с любыми типами осадков, располагаются на ограниченной территории, просты и удобны в обслуживании. Кроме того, они в 2 – 3 раза дешевле в приобретении, чем центрифуги и фильтр-прессы, и в 3 – 4 раза экономичнее по энергопотреблению и эксплуатационным затратам на ремонт и обслуживание.

Таблица 3 – Сравнение эксплуатационных и капитальных затрат на обезвоживание осадков на очистных сооружениях средней производительности

Сравниваемый параметрЦентрифугаЛенточный фильтр-прессШнековый дегидратор
Тип основного агрегатаЛюбая из современных (стоимость около 8 млн. руб)ПЛ-16 К (стоимость около 7,5 млн. руб.)MDQ-205 – 6 шт. (стоимость около 24 млн. руб)
Установленная / потребляемая мощность (70% от установленной)40 / 28 кВт3,3 / 2,3 кВт17,4 / 12 кВт
Насос-дозатор исходного осадкаШнекового типа. Установленная мощность 5,5 кВт, цена около 300 тыс. руб.Шнекового типа. Установленная мощность 5,5 кВт, цена около 300 тыс. руб.Погружной или импеллерный без функции регулирования. Установленная мощность 1,5 кВт – 6 шт.,общая цена 550 тыс. рублей
Станция приготовления раствора флокулянтаАвтоматическая с производительностью 2000 л/ч по готовому раствору. Установленная мощность 2,5 кВт, цена 900 тыс. рубАвтоматическая с производительностью 2000 л/ч по готовому раствору. Установленная мощность 2,5 кВт, цена 900 тыс. рубАвтоматическая с производительностью 2000 л/ч по готовому раствору. Установленная мощность 2,5 кВт, цена 900 тыс. руб
Насос-дозатор раствора флокулянтаШнекового типа. Установленная мощность 0,75 кВт, цена около 130 тыс. руб.Шнекового типа. Установленная мощность 0,75 кВт, цена около 130 тыс. руб.Насос мембранный с функцией ручной регулировки. Установленная мощность 0,5 кВт – 6 шт., общая цена около 500 тыс. руб.
Компрессор-Поршневого типа. Установленная мощность 1,5 кВт, цена 30 тыс. руб.-
Насос промывной воды-Центробежного типа. Установленная мощность 2,2 кВт, цена 80 тыс. руб.-
Дополнительная вентиляция в цехе МООДостаточно обычной вентиляции для цехов мехобезвоживанияУстановленная мощность 3 кВт.

Стоимость порядка 300 тыс. рублей на одну единицу оборудования
Достаточно обычной вентиляции для цехов мехобезвоживания
Итого стоимость базового оборудования комплексаОколо 9,4 млн. руб.Около 9,3 млн. руб.около 26 млн. руб.
Потребление энергии всем комплексомОколо 35 кВт/чОколо 17 кВт/чОколо 22 кВт/ч
Потребление энергии всем комплексом в год / за 10 лет204,4 / 2’044 (МВт х ч)99,3 / 993 (МВт х ч)128,5/ 1’285 (МВт х ч)
Стоимость электроэнергии за год / за 10 лет (при стоимости 4 руб. за кВт х ч)817,6 / 8’176 тыс. руб.397,1/ 3’971 тыс. руб.514 / 5’140 тыс. руб.
Затраты на капитальный ремонт в течение 10-ти летЗамена и ремонт ротора (не менее 3-х раз), электродвигателя, подшипников и т.п. – около 12 млн. руб.Замена ситовых лент (не менее 5-ти раз), электродвигателей, подшипников, пластиковых прокладок, ремонт валов – около 3,5 млн. руб.Замена электродвигателей, барабанов и шнеков – около 12 млн. руб.
Трудозатраты в месяц (2 чел операторов ежесменно + слесарь и электрик, привлечённые к периодическому техническому обслуживанию из штата предприятия)130 тыс. рублей130 тыс. рублей160 тыс. рублей (из-за большего расчётного количества агрегатов ставка у технического персонала выше
Капитальные затраты на строительство цеха с габаритами (ДхШхВ) – 12х12х4,5 м (в том числе отопление и вентиляция)11,5 млн. рублей11,5 млн. руб.17 млн. руб (из-за большого кол.ва агрегатов расчётные габариты цеха должны быть 18 на 12 м)
Исходные данные:

- тип осадка: смесь сырого осадка и избыточного активного ила;
- объём исходного осадка: 450 м3/сут;
- влажность исходного осадка: 97,5 %;
- время работы комплекса: 16 часов в сутки.

Соотношение основных затрат на обезвоживающее оборудование для ОСК средней производительности

Рисунок 3. Соотношение основных затрат на обезвоживающее оборудование для ОСК средней производительности

Абсолютный лидер по экономическим и технологическим показателям для малых очистных сооружений – шнековый дегидратор, теряет свои позиции при увеличении производительности ОСК. Из-за низкой производительности шнековых дегидраторов для очистных сооружений производительностью 5 – 20 т СВ осадка в сутки требуется в 2 – 5 раз больше единиц этого оборудования в сравнении с фильтр-прессами и центрифугами. Соответственно увеличивается площадь, необходимая под размещение этого оборудования, и связанные с этим затраты.

Таким образом остается выбор между центрифугами и ленточными фильтр-прессами. Для принятия такого решения необходим отдельный расчет для каждого конкретного объекта. На выбор оборудования в первую очередь влияет состав осадка, также стоит учитывать имеющиеся сооружения, емкости, трубопроводы и требования к качеству механически обезвоженного осадка.

При прочих равных условиях центрифуги и фильтр-прессы сопоставимы по стоимости, но фильтр-прессы в 2 – 2,5 раза экономнее по энергозатратам и эксплуатационным расходам на ремонт и обслуживание.

Таблица 4 – Сравнение эксплуатационных и капитальных затрат на обезвоживание осадков на очистных сооружениях с большой производительностью

Сравниваемый параметрЦентрифугаЛенточный фильтр-пресс
Тип основного агрегатаЛюбая из современных – 3 шт. (стоимость около 35 млн. руб.)ПЛ-20 К – 3 шт. (стоимость около 27 млн. руб.)
Установленная / потребляемая мощность (70% от установленной)210 / 150 кВт9,9/ 6,9 кВт
Насос-дозатор исходного осадкаШнекового типа – 3 шт. Общая установленная мощность 33 кВт, общая цена 900 тыс. руб.Шнекового типа – 3 шт. Общая установленная мощность 33 кВт, общая цена 900 тыс. руб.
Станция приготовления раствора флокулянтаАвтоматическая с производительностью 2000 л/ч по готовому раствору – 3 шт. Общая установленная мощность 7,5 кВт, общая цена 2700 тыс. рубАвтоматическая с производительностью 2000 л/ч по готовому раствору – 3 шт. Общая установленная мощность 7,5 кВт, общая цена 2700 тыс. руб
Насос-дозатор раствора флокулянтаШнекового типа – 3 шт. Общая установленная мощность 2,25 кВт, цена около 390 тыс. руб.Шнекового типа – 3 шт. Общая установленная мощность 2,25 кВт, цена около 390 тыс. руб.
Компрессор-Поршневого типа – 3 шт. Общая установленная мощность 4,5 кВт, общая цена 90 тыс. руб.
Насос промывной воды-Центробежного типа – 3 шт. общая установленная мощность 16,5 кВт, общая цена 360 тыс. руб.
Дополнительная вентиляция в цехе МООДостаточно обычной вентиляции для цехов мехобезвоживанияУстановленная мощность 3 кВт.

Стоимость порядка 400 тыс. рублей на одну единицу оборудования
Итого стоимость базового оборудования комплексаоколо 39 млн. руб.Около 32,7 млн. руб.
Потребление энергии всем комплексомоколо 180 кВт/чоколо 52 кВт/ч
Потребление энергии всем комплексом в год / за 10 лет1,51 / 15,1 (ГВт х ч)0,44 / 4,4 (ГВт х ч)
Стоимость электроэнергии за год / за 10 лет (при стоимости 4 руб. за кВт х ч)6’040 / 60’400 тыс. руб.1’760 / 17’600 тыс. руб.
Затраты на капитальный ремонт в течение 10-ти летЗамена и ремонт ротора (не менее 3-х раз), подшипников и т.п. – около 35 млн. руб.Замена ситовых лент (не менее 5-ти раз), электродвигателей, подшипников, пластиковых прокладок, ремонт валов – около 12 млн. руб.
Трудозатраты в месяц (2 чел операторов ежесменно + слесарь и электрик, привлечённые к периодическому техническому обслуживанию из штата предприятия)250 тыс. рублей250 тыс. рублей
Капитальные затраты на строительство цеха с габаритами (ДхШхВ) – 24х12х6 м

(в том числе отопление и вентиляция)
18 млн. рублей18 млн. рублей
Исходные данные:

- тип осадка: смесь сырого осадка и избыточного активного ила;
- объём исходного осадка 2800 м3/сут;
- влажность исходного осадка: 97,5 %;
- время работы комплекса: 24 часа в сутки (суммарное время технологических перерывов составляет 1 час).

Соотношение основных затрат на обезвоживающее оборудование для ОСК большой производительности

Рисунок 4. Соотношение основных затрат на обезвоживающее оборудование для ОСК большой производительности

На очистные сооружения большой производительности (более 25 т СВ осадка в сутки), как и на ОСК средней производительности, для выбора обезвоживающего оборудования необходимо провести обследование предприятия и разработать технико-экономическое обоснование (ТЭО) применительно к конкретному объекту.

При прочих равных условиях, экономически целесообразно использование ленточных фильтр-прессов. Они ниже стоимости центрифуг всего на 10 – 25 %, но более чем в три раза экономнее по энергопотреблению и по эксплуатационным затратам на ремонт и обслуживание.

Повторимся, что, несмотря на экономическую целесообразность установки ленточных фильтр-прессов на очистных сооружениях производительностью более 5 т СВ осадка в сутки, в ряде случаев установка центрифуг является единственно возможным решением. Речь идет об обезвоживании осадков с содержанием жиров и нефтепродуктов, а также о случаях, когда на обезвоживание подается 100 %-ный избыточный активный ил.

Компания «ЭКОТОН» уже более 10-ти лет поставляет ленточные фильтр-прессы и сгустители на объекты Водоканалов и очистные сооружения промышленных предприятий. Первые поставки осуществлялись совместно с немецкой фирмой «Klein», в ходе работы с которой был накоплен бесценный опыт запуска и эксплуатации обезвоживающего оборудования. Последние 7 лет компания производит ленточные фильтр-прессы и сгустители под собственной торговой маркой на заводах в России и в Украине.

За это время поставлено более 100-та комплексов механического обезвоживания осадков. Тесное сотрудничество с эксплуатирующими предприятиями позволило усовершенствовать конструкцию и обеспечить максимально комфортные условия эксплуатации обезвоживающего оборудования.

При целесообразности установки центрифуг в цех механического обезвоживания на ОСК, компания сотрудничает с ведущими мировыми производителями данного вида оборудования.

Последние годы спрос на экономичное обезвоживающее оборудование для малых ОСК определил интерес компании к производству шнековых дегидраторов. И с 2011 года на заводах «ЭКОТОН» налажено совместное производство шнековых дегидраторов с японской компанией TSURUMI PUMP.

На отечественном рынке шнековых дегидраторов «ЭКОТОН» является единственной отечественной компанией-производителем, все остальное оборудование представлено преимущественно японскими и европейскими брендами. Это обеспечивает уникальное преимущество для наших дегидраторов, как по цене, так и по условиям послепродажного сервиса.

Большой опыт работы со всеми популярными типами обезвоживающего оборудования, наличие соответсвующих специалистов в области инжиниринга и проектирования, собственные производственные мощности в России и Украине, обеспечивают целый ряд преимуществ сотрудничества с компанией «ЭКОТОН». В первую очередь это позволяет гарантировать достижение целей проекта: обеспечение требуемых показателей при существенном сокращении затрат на работу участка мехобезвоживания за счет принятия правильного технологического решения и качественной его реализации. Кроме того, применяемая в компании методология и система управления качеством позволяют гарантироать соблюдение сроков и бюджета проекта, и главное – Вашу удовлетворенность работой команды.