Группы портфолио: Все референции

Южные очистные сооружения Будапешта производительностью 80 000 м³/cут. работают по технологии биологической очистки сточных вод с использованием активного ила и применением аэрационной системы, регулируемой по содержанию растворенного кислорода в 8 каскадных аэротенках.

До конца 2018 года нами применялись в аэрационной системе исключительно мембранные аэраторы, которые по причине старения потребовали замены. После изучения международного рынка, мы приняли решение в пользу использования трубчатых аэраторов АПКВ, разработанных фирмой ЭКОТОН и обладающих самыми оптимальными техническими параметрами.

В 2018 году в качестве первого шага в аэротенке L4 была установлена аэрационная система ЭКОТОН с аэраторами АПКВ, а затем в 2019 и в начале 2020 года эти аэраторы были установлены в оставшихся 5 секциях (L1-L3 и L5-L6).

Наш опыт эксплуатации мембранных диффузоров после нескольких лет их работы:

• растяжение мембранных пластин,
• потеря эластичности мембранных пластин,
• из-за увеличения размера перфорации увеличивается размер пузырька воздуха, в результате происходит снижение эффективности растворения,
• физические повреждения, разрыв мембран,
• нехватка кислорода при больших нагрузках,
• при физической прочистке загрязненной поверхности мембран их производительность полностью не восстанавливается.

В целях поддержания необходимого уровня растворенного кислорода в мембранной системы аэрации раз в два года нам было необходимо опорожнять аэротенки для контроля мембран, их очистки, а также в необходимых случаях замены испорченных мембран. Основной целью замены мембранных аэраторов было снижение таких больших расходов на обслуживание аэрационной системы.

Первоначально аэраторы АПКВ Экотон были установлены в аэротенке L4, что составляло по производительности 1/6 часть (13 333м³/сутки) от общего расхода по активному илу. Это было сделано с целью сравнения с существующей мембранной системой.

Аэраторы АПКВ Экотон показали стабильную работу, аэрация была необходимой интенсивности, требуемые параметры по насыщению кислородом достигались при меньшем давлении воздуха. SSOTE составлял 5-6,3%/м, в зависимости от текущего расхода воздуха. Общий расход воздуха сократился.

Дополнительным положительным эффектом стала значительно более высокая адаптивность системы АПКВ Экотон с точки зрения регулировки подачи воздуха, при новой системе аэрации стало возможным более точно и более гибко следовать изменяющимся потребностям в кислороде. Улучшенная подача кислорода позволила гибче управлять процессом и обеспечивать необходимую подачу воздуха, в том числе в период пиковых нагрузок.

В результате позитивного опыта эксплуатации системы аэрации в аэротенке L4 в 2019 году, в этом же году и в 2020 году была произведена полная замена системы аэрации. Во всей системе с использованием активного ила были установлены аэраторы АПКВ Экотон.

Опыт эксплуатации аэрационной системы с применением аэраторов ЭКОТОН:

• постоянное обеспечение кислородом в необходимом объеме во время пиковых нагрузок, DO 3-4 mg/l (включая последний 8-й каскад);
• максимальное рабочее давление 535 mbar;
• уменьшение потерь давления;
• аэраторы сохраняют форму, устойчивы к механическим повреждениям и коррозии;
• аэраторы не забиваются.

Суммируя вышеизложенное можно утверждать, что использование аэраторов АПКВ Экотон существенно сокращает потребности в сервисном обслуживании, а также обеспечивает необходимые потребности в растворенном кислороде в аэротенках с активным илом при одновременном сокращении энергозатрат.

Экотон - отзыв - Будапешт, Венгрия (перевод на русский язык)

1 файл(ы) 287 КБ

Скачать

Экотон - отзыв - Будапешт, Венгрия (венгерский язык)

1 файл(ы) 793 КБ

Скачать

КГУП «Приморский водоканал» в рамках программы «Реконструкция и развитие систем водоснабжения и канализации в г. Владивостоке Приморского края (Объекты канализации. Реконструкция очистных сооружений Северного планировочного района, строительство очистных сооружений Южного планировочного района, строительство очистных сооружений Восточного планировочного района) в период с 2010 по 2015 год приобрёл большое количество разной линейки оборудования производства ООО НПФ «ЭКОТОН», в частности:

• РЕШЕТКИ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ (РКЭн)
  20 — единиц разных типов и размеров
• КОНВЕЙЕРА ВИНТОВЫЕ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ (КВЭ)
  10 — единиц разных типов и размеров
• ПРЕСС ВИНТОВОЙ ОТЖИМНОЙ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ (ПВОЭ)
  12 — единиц разных типов и размеров
• ЗАТВОРЫ ЩИТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТНЫЕ и ГЛУБИННЫЕ (ЗЩ П/ГЭ)
  252 — единицы разных типов и размеров
• ЭРЛИФТЫ вторичных отстойников
  62 — единицы разных типов и размеров
• ИЛОСКРЕБ для первичного радиального отстойника диаметром 40 метров
  (1И40) 3 — единицы
• ИЛОСОС для вторичного радиального отстойника диаметром 30 метров
  (2И30) 3 — единицы

Данное оборудование было смонтировано и запущено в эксплуатацию с помощью специалистов «ЭКОТОН», осуществлявших шеф-монтаж и пуско-наладку поставляемого оборудования. Персонал зарекомендовал себя как высокопрофессиональные специалисты, знающие тонкости работы очистных сооружений канализации.

С этого периода все установленное оборудование работает стабильно и безотказно. Оборудование выполнено из качественных коррозионностойких материалов (нержавеющей стали AISI 304 и полимерных материалов). Одним из основных достоинств является ресурс оборудования, кратно превышающий паспортные значения. Износостойкость и удобство обслуживания является причиной его надежности.

В частности, весьма эффективно показала себя система автоматического управления. Оборудование комплектуется средствами автоматики заводской готовности и обеспечивает работу механизмов в заданном программируемом режиме.

Нас, как эксплуатирующую организацию устраивает соотношение параметров «цена-качество» в отношении продукции, изготавливаемой на данном предприятии. КГУП «Приморский водоканал» благодарит коллектив ООО НПФ «ЭКОТОН» за качественное оборудование и внимательное отношение к нуждам и требованиям нашего предприятия. Планируем в перспективе дальнейшее сотрудничество.

Отзыв о работе оборудования производства ООО НПФ «ЭКОТОН» (Владивосток, Россия)

1 файл(ы) 64 КБ

Скачать

АО «Салехардэнерго» эксплуатирует очистные сооружения хозяйственно-бытовых сточных вод производительностью 14000 м³/сут., где успешно работает оборудование производства ЗАО НПФ «ЭКОТОН».

В 2019 году был установлен комплекс механической очистки, в состав которого входят:

1. Решетка РКЭ 0507 канализационная механизированная – 2 шт.,
2. Конвейер КВЭ 2/5,5-190 для транспортирования шлама – 1 шт.;
3. Пресс винтовой отжимной ПВО 2007 – 1 шт.;
4. Установка для сепарации и обезвоживания песка ПС-18 (Комбинированная установка механической очистки сточных вод КМО (М-Комби 18 НС) – 1 шт.;
5. Затвор щитовой ЗЩПР 0,6х3,2(1,5) поверхностный с ручным приводом – 3 шт.;
6. Затвор щитовой ЗЩПР 0,6х2,1(1,5) поверхностный с ручным приводом – 1 шт.;
7. Затвор щитовой ЗШГР 0,5х1,2(0,5) глубинный с ручным приводом – 4 шт.

Также в рамках реконструкции биореакторов было установлено следующее оборудование:

1. Перелив зубчатый (ПЗ 001-03) 1490Х275 из полимерных материалов толщиной 3 мм – 180 п.м.;
2. Аэраторы полимерные мелкопузырчатые серии АПКВ 120 – 500 п.м.;
3. Аэраторы полимерные среднепузырчатые серии АПКВ 120 – 60 п.м.

Все оборудование успешно прошло пуско-наладочные работы, функционирует стабильно и надежно. Автоматика, системы защиты работают в штатном режиме. Мелкопузырчатая аэрация позволила более полно и равномерно насыщать иловую смесь, что интенсифицировало работу микроорганизмов активного ила.

Дополнительно можно отметить высокое качество сборки оборудования, легкость его монтажа.

Также хочется отметить оперативность в решении различных вопросов со стороны ЗАО НПФ «Экотон».

ПРОЕКТ — Реконструкция участка тепловой обработки бревен завода по производству шпона
ЗАКАЗЧИК — ОАО «Тернейлес»
ОБЪЕКТ — ЛОС лесоперерабатывающего предприятия
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — ноябрь-декабрь 2019 г.

Введение

ОАО «Тернейлес» располагается в порту Пластун Приморского края и является комплексным лесоперерабатывающим предприятием. Здесь же расположены два завода по переработке круглого леса — завод по производству шпона и лесопильный завод, а также два предприятия, входящие в структуру компаний ОАО «Тернейлес» — завод по переработке мягких сортов древесины ЗАО «СТС Текновуд» и завод по переработке твердых сортов ЗАО «ПТС Хардвуд».

В 2018 г. специалисты компании обратились к Промышленной группе ЭКОТОН за помощью в подборе оборудования для очистки производственных вод участка тепловой обработки древесины.

Цели проекта

Перед клиентом стояла задача строительства очистных сооружений, которые позволили бы извлечь древесную фракцию из воды, задействованной в процессе обработки древесины, и вернуть очищенную воду в производственный цикл предприятия. Проект очистных сооружений выполнила инвестиционно-строительная инжиниринговая компания ООО «ПроектСтрой», а Промышленная группа ЭКОТОН выступила поставщиком технологического оборудования.

Реализация проекта

Оборудование ТМ ЭКОТОН было произведено на заводе компании в г. Белгород. Поскольку предполагалось использование грабельных решеток в нестандартных условиях (высокая температура воды, подающейся на решетки, содержание в стоках крупных включений, таких как древесная кора, щепки и т.п.), в существующую конструкцию грабельных решеток РКЭ ЭКОТОН были внесены следующие изменения:

• В нижней неподвижной части решетки вместо пластикового ползуна (ленивца) применена нержавеющая сталь;
• На решетке грубой очистки установлена система позиционирования граблины;
• Цепи на решетках выполнены полностью из нержавеющей стали без пластиковых роликов;
• ШУ оснащен системой передачи данных Modbus RTU;

Специалисты компании ЭКОТОН самостоятельно проводили монтаж оборудования одновременно со строительными работами. Комплекс был успешно запущен и сдан в эксплуатацию в конце 2019 г.

Итоги и выводы

Ввод в эксплуатацию комплекса механической очистки на базе оборудования ЭКОТОН позволил предприятию-заказчику перейти на замкнутый цикл водопользования в работе производственного цеха. Данное решение является прогрессивным для промышленных предприятий и позволяет достичь сразу несколько положительных эффектов:

• предотвращается загрязнение природных водоемов сточными водами предприятий,
• сокращаются затраты достижение ПДК для сброса в водоем/очистные водоканала,
• снижается потребление свежей воды для производственных процессов.

ЭКОТОН - Case Study - Комплекс оборудования грубой фильтрации стока на базе грабельных механизированных решеток ЭКОТОН (порт Пластун, РФ)

1 файл(ы) 307 КБ

Скачать

ОБОРУДОВАНИЕ — Аэраторы ЭКОТОН
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ — Завод Tesla (новый район Пудун, Шанхай)
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — Май 2019

Вступление

10 мая 2018 года в зоне развития Линьган в новом районе Пудун в Шанхае был заложен завод Tesla (Shanghai) Co., Ltd. Компания Tesla (Shanghai) Co., Ltd специализируется на разработке новых технологий, технических решениях в области производства электромобилей и запчастей, аккумуляторов, оборудования для хранения энергии и фотоэлементов. Производство электромобилей, развитие технологий, оптовая торговля, консалтинг, ввод в эксплуатацию, импорт и экспорт вышеупомянутых продуктов и вспомогательных услуг также входят в сферу деятельности компании.

На сегодняшний день Гигафабрика компании Tesla является крупнейшим зарубежным производственным проектом в Шанхае, а также первой Гигафабрикой Tesla за пределами США. Tesla инвестировала более 2 миллиардов долларов в завод компонентов в Китае для локализации цепочки поставок и готовится к расширению производственных мощностей завода.

Поскольку трубчатые аэраторы ЭКОТОН обладают стабильной работоспособностью, высокой производительностью и низким энергопотреблением, руководство компании приняло решение использовать их на локальных очистных сооружениях.

Параметры трубчатых аэраторов ЭКОТОН

Работа на объекте

После подробного изучения данных на объекте, воздуходувок и условий в аэротенках мы порекомендовали подходящее расположение аэраторов. Монтаж был завершен 30 мая 2019 года. С тех пор оборудование работает без сбоев.

Трубчатые аэраторы ЭКОТОН на объекте

Схема расположения трубчатых аэраторов ЭКОТОН

ЭКОТОН - Case Study - Аэраторы ЭКОТОН на заводе Tesla (Шанхай, Китай)

1 файл(ы) 297 КБ

Скачать

ОБОРУДОВАНИЕ — Аэраторы ЭКОТОН
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ — Международный аэропорт Чэнду Тяньфу
ГОД ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — 2021

Вступление

Новый городской район международного аэропорта Чэнду Тяньфу расположен в Восточном новом округе города Чэнду в Китае. Восточный новый округ был заложен 28 апреля 2020 года. 4 марта 2020 года власти города Чэнду утвердили инвестиции в размере 308,6 млрд юаней (47,7 млрд долларов США) на строительство Восточного нового округа Чэнду в течение следующих 10 лет. В 2020 году доля инвестиций из указанной суммы составила 28,9 млрд юаней (4,4 млрд долларов США).

К 2025 году в новом округе Тяньфу будет построена основная инфраструктура и объекты коммунального обслуживания. К этому времени будет достроен и авиационный узел международного аэропорта. Будут организованы стратегически важные развивающиеся отрасли промышленности, современные сферы услуг, юридические институты. Постоянное население района достигнет 800 тысяч человек, а региональный ВВП – 48 миллиардов юаней.

Новый городской округ, опираясь на международный аэропорт Чэнду Тяньфу, должен объединить в себе такие секторы экономики как обслуживание авиационного сообщения, международные финансы, международная торговля, технологические инновации, международное образование и культурный обмен. Согласно плану развития, в новом округе будет построено 15 муниципальных очистных сооружений. Трубчатые аэраторы ЭКОТОН будут использоваться на очистных сооружениях № 6, № 9 и № 15.

Параметры трубчатых аэраторов ЭКОТОН

Общая информация о проекте

Очистные сооружения №6 нового городского округа Чэнду Тяньфу находятся к западу от реки Цзянси и к югу от скоростной автомагистрали нового аэропорта. Расчетная производительность составляет 40 000 м³/сутки. Планируется, что они будут обслуживать преимущественно инновационные производства площадью около 1057 га.

Производительность очистных сооружений №9 составляет 32 000 м³/сутки. Они расположены в западном районе Цзянси Хэнань на южной стороне реки Цзянси в промышленном секторе нового округа. Предназначены для обслуживания таких сфер экономики как высокотехнологичные отрасли, гостиничные услуги, медицинское образование, административные здания и жилые дома. Площадь обслуживания около 1450 га.

Очистные сооружения №15 имеют проектную производительность 30 000 м³/сутки. Они расположены к востоку от реки Цзянси в приграничной зоне промышленного нового округа, по обе стороны от автомагистрали нового аэропорта и недалеко от нового аэропорта Ченду, строительство которого ведется в настоящее время. Они предназначены для обслуживания промышленных предприятий и логистических цепочек. Площадь обслуживания составляет около 581,6 га.

ЭКОТОН - Case Study - Аэраторы ЭКОТОН в новом городском районе международного аэропорта Тяньфу (Чэнду, Китай)

1 файл(ы) 749 КБ

Скачать

ПРОЕКТ — Цех обезвоживания осадка ВОС «Заовражное»
ЗАКАЗЧИК — ОАО «Водоканал» г. Чебоксары
ОБЪЕКТ — ВОС «Заовражное»
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — январь 2017

Введение

Источником водоснабжения г. Чебоксары является Чебоксарское водохранилище на реке Волга, расположенное в верхнем бьефе Чебоксарской ГЭС. Водозаборные сооружения представляют собой оголовки озерного типа с самотечными линиями, проложенными к расположенным на берегу насосными станциям 1-го подъема № 1 и № 2.

На площадке ВОС «Заовражное» приняты две схемы осветления воды с применением коагулирования:

1. Двухступенчатая схема с использованием осаждения и фильтрования (блоки очистки № 1,2,3), где предусмотрено предварительное осветление воды для задерживания фито — зоопланктона на 6-ти микрофильтрах МФМ 3 х 4,5.
2. Одноступенчатая схема (блок № 4) с применением контактных осветлителей и предварительным осветлением воды на 3-х микрофильтрах МФМ 3 х 4,5 для задержания фито -зоопланктона, а также грубых примесей, способных засорять дренажную систему контактных осветлителей.

Общая проектная производительность очистной станции составляет 340 тыс. м3/сутки.

Фактическая производительность ОВС по данным за 2016 г. составляет от 125,0 до 131,2 тыс. м3/сут.

В процессе работы водоочистной станции «Заовражное» образуются промывные воды от промывки скорых фильтров, контактных осветлителей, отстойников, микрофильтров, резервуаров чистой воды, но существующая технология не позволяла решить вопросы по утилизации промывных вод и образующихся в отстойниках и сооружениях повторного использования воды осадков, вследствие чего часть технологических сточных вод по технической сети канализации сбрасывалась в р. Волга ниже по течению.

Учитывая, что количество промывных вод составляет от 6 до 10% от общей производительности ВОС, сброс промывных вод способствует существенному загрязнению окружающей среды.

Для наглядной оценки уровня воздействия на природную среду и возникающей в этой связи финансовой нагрузки АО «Водоканал» в нижеприведенный таблице представлены объемы сброса сточных вод, масса загрязняющих веществ и сумма платы за негативное воздействие на водный объект по годам:

Реализация проекта

Для решения обозначенной проблемы ФГУП СПб НИИ КХ был разработан «Регламент на проектирование системы утилизации промывных вод и на технологию обезвоживания осадка на ВОС «Заовражное», на основании которого в 2008 году был доработан рабочий проект «Комплекс сооружений по обработке осадка на площадке ВОС «Заовражное», выполненный ТОО «Водопроект» СПб.

Принятая проектом технологическая схема «Комплекса сооружений по обработке осадка на ОВС «Заовражная»» состоит из:

• радиальных сгустителей осадка;
• усреднителя промывных вод;
• цех механического обезвоживания осадка;
• сооружения повторного использования
• промывных вод скорых фильтров.

Строительство объекта началось в 2014 году. Основным поставщиком оборудования (сгуститель
СГ-22-2 шт, ленточный ситовой фильтр-пресс ПЛ-16К – 2 шт и др.) для работ комплекса являлась НПФ «ЭКОТОН».

В январе 2017 года «Комплекс сооружений по обработке осадков» был запущен в эксплуатацию, в результате чего полностью прекращен сброс промывных вод в водный объект.

Реализована следующая схема работы комплекса: осадок из горизонтальных отстойников влажностью порядка 99,7% под гидростатическим давлением подается в радиальные сгустители Д=15 м. Сгущение осадка осуществляется в течение 6-8 часов при медленном перемешивании с применением раствора флокулянта (Besfloc 4045К). Для перемешивания сгустители осадка оборудованы вертикально-лопастными мешалками (илоскреб серии ИРПО (ИРПО 000.00.00 РЭ)).

Осветленная вода из сгустителей поступает в резервуар-усреднитель.

Сгущенный до 99,5% влажности осадок насосами, установленными в насосной станции при радиальных сгустителях, перекачивается в цех механического обезвоживания осадка.

К установке принят комплекс оборудования на базе сгустителей СГ-22 и ленточных фильтр-прессов ПЛ-16К производства НПФ «Экотон».

Первоначально осадок смешивается с флокулянтом (Besfloc 4045К) и поступает на ленточный сгуститель, исполняющий роль дополнительной зоны гравитационного обезвоживания. После сгустителя осадок с влажностью 95-96% собирается в промежуточную емкость, откуда насосами подается на ленточный фильтр-пресс ПЛ-16К.

Для приготовления раствора флокулянта заданной концентрации и его дозирования используется установка приготовления флокулянта «МХ7300-2000» Q=2000 л/час.

В отличие от обезвоживания осадка сточных вод, опыт которого широко распространен в России, перенять опыт обезвоживания осадка на сооружениях водоподготовки было не у кого. Этот процесс очень специфичен и индивидуален, имеет высокую степень зависимости от химического и биологического состава воды, которая поступает из источника, качества оборудования , используемого для обезвоживания осадка, применения химических реагентов для сгущения осадка.

Сгустители и фильтр-прессы ЭКОТОН показали высокую производительность. Отмечается надежность усиленных валов, подшипниковых узлов, отлаженная работа системы автоматики, пневматической системы регулирования и натяжения валов Festo, эффективная система промывки лент Stamm.

На осадке водоподготовки очень сложно добиться влажности осадка, достигаемой при механическом обезвоживании осадка канализационных стоков. Но используя эффективные фильтр-прессы ЭКОТОН силами специалистов водоканала и компании-производителя удалось добиться влажности кека 80%, при которой осадок подлежит транспортировке и дальнейшей переработке и использованию. Обезвоженный до влажности 80% осадок винтовым конвейером КВЭ выгружается в бункер и далее автотранспортом вывозится в места складирования.

Результаты и выводы

В результате прекращения сброса удалось достигнуть улучшения показателей качества воды водоисточника, что благоприятнейшим образом сказалось на работе водозаборных сооружений, расположенных ниже по течению р. Волга.

До ввода данного комплекса, за нанесение урона природе ОАО «Водоканал» г. Чебоксары вынуждено было оплачивать штрафы в размере 15 млн. рублей.

Осадок, образующий в ходе обработки промывных вод на комплексе, успешно используется для благоустройства территорий (5 класс опасности отхода подтвержден аккредитованным испытательным центром). С момента запуска комплекса механического обезвоживания ежегодно вывозится более 1500 кг сухого осадка.

Необходимо отметить, что одновременно с решением вопроса о прекращении сброса, введение в эксплуатацию комплекса позволило снизить эксплуатационные расходы на электроэнергию, коагулянт, улучшить качество питьевой воды, подаваемой горожанам, а также сократить подачу сырой воды на 4%, без уменьшения общей производительности очистной водопроводной станции.

ЭКОТОН - Case Study - Цех обезвоживания осадка водопроводной станции (Чебоксары, Россия)

1 файл(ы) 786 КБ

Скачать

Цель работы:

Очистные сооружения находятся в г. Бискупец, Варминьско-Мазурское воеводство, Польша. Они принимают сточные воды из г. Бискупец и с. Руклавки. Входной сток состоит из коммунального, промышленного (от расположенных рядом мясоперерабатывающих предприятий) и дождевого. Средняя мощность сооружений составляет 1 450 м3/сут с максимальной нагрузкой до 1 725 м3/сут.

После стадий механической и биологической очистки избыточный активный ил с влажностью примерно 99,7–99,8 %, образующийся в количестве примерно 360 м3/сут, подвергается гравитационному сгущению до содержания сухих веществ 1,0–2,0 % в количестве примерно 60–120 м3/сут. Ранее процесс обезвоживания происходил на ленточном фильтр-прессе, а обезвоженный осадок (кек) далее использовался в аграрных целях, а также был утилизирован на иловых полях.

Необходимость реконструкции была вызвана низкой эффективностью обезвоживания, которая сказывалась на высокой влажности кека (только 10 % сухих веществ, СВ). Более того, мощность существующего ленточного фильтр-пресса составляла 60 м3/сут, что было недостаточно для обработки всего количества образуемого осадка. К тому же, эксплуатация комплекса была осложнена высокой аварийностью и потребностью в постоянном надзоре и обслуживании.

Как компания с богатым опытом в технологии обработки коммунального осадка промышленная группа ЭКОТОН была в состоянии предложить эффективное решение для этого объекта и приняла проект в работу.

Проведенная работа:

Представителями компании были проведены предварительные лабораторные и пилотные исследования, чтобы собрать как можно больше первоначальной информации. Прежде всего, выполнен подбор флокулянта, который бы обеспечивал определенную структуру сфлокулированного осадка, оптимальную для обезвоживания на мультидисковом шнековом прессе. На следующем этапе выполнено пилотные испытания, чтобы произвести наладку работы оборудования в реальных условиях и определить его функциональные возможности на данном осадке. Анализ результатов и проведенные на их основании расчеты позволили конструкторам и технологам ЭКОТОН подобрать и разработать наиболее эффективную технологию обезвоживания, соответствующую предъявляемым требованиям.

После демонтажа старого комплекса, новое оборудование было установлено с учетом пожеланий клиента и требований техники безопасности. Последующий запуск и наладка технологических параметров позволили достичь высокой эффективности работы комплекса обезвоживания осадка в автоматическом режиме.

Результаты и выводы:

Реконструкция комплекса обезвоживания осадка на коммунальных очистных сооружениях в Бискупце позволила увеличить его мощность более чем в два раза с 60 до 120–150 м3/сут.

Несмотря на чрезвычайно низкое содержание сухих веществ в исходном осадке, вызванных специфическим составом и низким качеством сгущения, удалось достичь подходящей для транспортировки консистенции кека. Это позволило снизить общие затраты, связанные с дальнейшей утилизацией обезвоженного осадка благодаря значительному уменьшению его количества. Обновленная технология позволяет получать более высокое содержание сухих веществ в кеке (до 17 %) и более чистый фильтрат (60–260 мгВВ/л) при полностью автоматической и надежной работе оборудования продукции ЭКОТОН даже в таком сложном случае, когда среднее содержание сухих веществ в осадке в среднем составляет лишь 1,5 %.

Кроме того, внедренная технология дополнительно ведет к снижению эксплуатационных расходов благодаря уменьшению потребления воды, электроэнергии и реагентов.

ЭКОТОН - Case Study - Цех обезвоживания осадка водоканала на базе мультидисковых шнековых дегидраторов MDQ (Бискупец, Польша)

1 файл(ы) 549 КБ

Скачать

Краткая информация о проекте:

ПРОЕКТ — Модернизация системы механической очистки сточных вод
ЗАКАЗЧИК — Wodociągi i Kanalizacje Miejskie Spółka z o. o. w Augustowie
ОБЪЕКТ — Oczyszczalnia Ścieków w Augustowie
ЛОКАЛИЗАЦИЯ — г. Августов, Польша
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — январь 2017 года

Очистные сооружения канализации (ОСК) расположены в южной части г. Августов. Проектная производительность ОСК составляет 10 000 м³/сут.

В 2016 году компания ЭКОТОН была выбрана в качестве генподрядчика для реализации инвестиционного проекта модернизации главной канализационной насосной станции, расположенной на ОСК г. Августов. В рамках проекта была изготовлена, смонтирована и введена в эксплуатацию линия механической очистки сточных вод, включающая в себя:

1. Грабельную решетку типа RKE;
2. Винтовой отжимной пресс типа SCP;
3. Щитовые затворы типа ZSg;
4. Систему управления комплексом.

Целью проведенной модернизации насосной станции было повышение эффективности удаления механических примесей, а также максимальное уплотнение извлекаемых отбросов и полная автоматизация процесса.

Исходное состояние:

В соответствии с исходным проектом, сточные воды по двум коллекторам поступали в насосную станцию, где проходили предварительною механическую очистку на решетках грубой очистки с прозором 25 мм.

Очистка фильтрующего полотна решеток осуществлялась вручную обслуживающим персоналом по мере засорения фильтрующего полотна. Отбросы, извлекаемые с решетки, выгружались в контейнер для их последующего подъёма при помощи грузоподъёмного оборудования на нулевую отметку (поверхность земли) для их выгрузки в накопительный контейнер.

К основным проблемам, связанным с эксплуатацией установленного оборудования, можно отнести следующие:

• необходимость постоянного контроля загрязнённости фильтрующего полотна решетки для предотвращения подтапливания насосной станции и возникновения аварийных ситуаций;
• значительные трудозатраты для очистки фильтрующего полотна решетки и последующей транспортировки отбросов для их выгрузки в накопительный бункер;
• выход из строя насосного оборудования и возникновения аварий на последующих этапах очистки, обусловленные недостаточной эффективностью удаления механических загрязнений.

Реализация проекта:

Одной из главных особенностей при реализации проекта была необходимость размещения технологического оборудования в существующем здании насосной станции, что влекло за собой ряд сложностей, а именно:

• Проект здания насосной станции не рассчитан для монтажа оборудования длинной более 2,5 м, поэтому необходимо было изготовить грабельную решетку длиной более 6 м из собираемых сегментов длиной не более 2 м каждый.
• Каждый сегмент монтировался на собранную внутри насосной станции опорную конструкцию для последующей сборки решетки внутри здания.

Результаты:

В результате выполненной модернизации были достигнуты следующие результаты:

1. количество извлекаемых на решетках отбросов увеличилось более чем в 2 раза за счет применения грабельной решетки RKE с шириной прозора фильтрующего полотна 5 мм;
2. при этом масса и обьем удаляемых отбросов за счет их уплотнения и промывки на винтовом отжимном прессе SCP снизилась более чем в 3 раза;
3. время, необходимое для обслуживания оборудования за счет применения полностью автоматизированной лини механической очистки сточных вод, сократилось более чем на 95 %.

Кроме этого, необходимо отметить следующие плюсы в переходе на новое оборудование:

• существенное снижение количества аварий и плановых ремонтов на последующих этапах очистки сточных вод и обработки осадка;
• полное исключение необходимости ручного труда по удалению отбросов с решеток, что значительно улучшило не только санитарное состояние в насосной станции, но и условия труда обслуживающего персонала.

В графиках, приведенных ниже, представлены данные о количестве и массе извлекаемых отбросов с решеток в период с 2015 по 2017 год. Модернизация насосной станции была проведена в четвертом квартале 2016 года, в январе 2017 года линия механической очистки сточных вод была введена в эксплуатацию; данные за этот год хорошо показывают динамику улучшения показателей работы механической очистки.

Надежная конструкция решетки и винтового пресса обеспечивает возможность круглосуточной и безаварийной работы оборудования в автоматическом режиме. Ежедневно для обслуживания и осмотра решетки требуется не более 15 мин в сутки.

Выводы:

Модернизация системы механической очистки сточных вод на канализационной насосной станции позволила организовать эффективную систему очистки сточных вод от крупных и средних твердых включений. Удаляемые из сточных вод отбросы промываются для снижения содержания органики в них и уплотняются на винтовом прессе для снижения их объёма и массы. Установленная линия механической очистки работает в полностью автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Работа комплекса механической очистки сточных вод позволила полностью решить поставленные задачи и обеспечила стабильную и бесперебойную работу последующих этапов очистки.

ЭКОТОН - Case Study - Модернизация комплекса механической очистки (Августов, Польша)

1 файл(ы) 800 КБ

Скачать