Case Study: Цех обезвоживания водопроводного осадка (Чебоксары, Россия)

ПРОЕКТ — Цех обезвоживания осадка ВОС «Заовражное»
ЗАКАЗЧИК — ОАО «Водоканал» г. Чебоксары
ОБЪЕКТ — ВОС «Заовражное»
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — январь 2017

Введение

Источником водоснабжения г. Чебоксары является Чебоксарское водохранилище на реке Волга, расположенное в верхнем бьефе Чебоксарской ГЭС. Водозаборные сооружения представляют собой оголовки озерного типа с самотечными линиями, проложенными к расположенным на берегу насосными станциям 1-го подъема № 1 и № 2.

На площадке ВОС «Заовражное» приняты две схемы осветления воды с применением коагулирования:

  1. Двухступенчатая схема с использованием осаждения и фильтрования (блоки очистки № 1,2,3), где предусмотрено предварительное осветление воды для задерживания фито — зоопланктона на 6-ти микрофильтрах МФМ 3 х 4,5.
  2. Одноступенчатая схема (блок № 4) с применением контактных осветлителей и предварительным осветлением воды на 3-х микрофильтрах МФМ 3 х 4,5 для задержания фито -зоопланктона, а также грубых примесей, способных засорять дренажную систему контактных осветлителей.

Общая проектная производительность очистной станции составляет 340 тыс. м3/сутки.

Фактическая производительность ОВС по данным за 2016 г. составляет от 125,0 до 131,2 тыс. м3/сут.

В процессе работы водоочистной станции «Заовражное» образуются промывные воды от промывки скорых фильтров, контактных осветлителей, отстойников, микрофильтров, резервуаров чистой воды, но существующая технология не позволяла решить вопросы по утилизации промывных вод и образующихся в отстойниках и сооружениях повторного использования воды осадков, вследствие чего часть технологических сточных вод по технической сети канализации сбрасывалась в р. Волга ниже по течению.

Учитывая, что количество промывных вод составляет от 6 до 10% от общей производительности ВОС, сброс промывных вод способствует существенному загрязнению окружающей среды.

Для наглядной оценки уровня воздействия на природную среду и возникающей в этой связи финансовой нагрузки АО «Водоканал» в нижеприведенный таблице представлены объемы сброса сточных вод, масса загрязняющих веществ и сумма платы за негативное воздействие на водный объект по годам:

ГодОбъем сброса, тыс. м3Масса загрязняющих веществ, тоннСумма платы за негативное воздействие на водные объекты, тыс.руб
20151695,34359,01563
20142111,66399,51903
20132311,72487,12156
...
20104391,801287,04282

Реализация проекта

Для решения обозначенной проблемы ФГУП СПб НИИ КХ был разработан «Регламент на проектирование системы утилизации промывных вод и на технологию обезвоживания осадка на ВОС «Заовражное», на основании которого в 2008 году был доработан рабочий проект «Комплекс сооружений по обработке осадка на площадке ВОС «Заовражное», выполненный ТОО «Водопроект» СПб.

Принятая проектом технологическая схема «Комплекса сооружений по обработке осадка на ОВС «Заовражная»» состоит из:

  • радиальных сгустителей осадка;
  • усреднителя промывных вод;
  • цех механического обезвоживания осадка;
  • сооружения повторного использования
  • промывных вод скорых фильтров.

Строительство объекта началось в 2014 году. Основным поставщиком оборудования (сгуститель
СГ-22-2 шт, ленточный ситовой фильтр-пресс ПЛ-16К – 2 шт и др.) для работ комплекса являлась НПФ «ЭКОТОН».

В январе 2017 года «Комплекс сооружений по обработке осадков» был запущен в эксплуатацию, в результате чего полностью прекращен сброс промывных вод в водный объект.

Реализована следующая схема работы комплекса: осадок из горизонтальных отстойников влажностью порядка 99,7% под гидростатическим давлением подается в радиальные сгустители Д=15 м. Сгущение осадка осуществляется в течение 6-8 часов при медленном перемешивании с применением раствора флокулянта (Besfloc 4045К). Для перемешивания сгустители осадка оборудованы вертикально-лопастными мешалками (илоскреб серии ИРПО (ИРПО 000.00.00 РЭ)).

Осветленная вода из сгустителей поступает в резервуар-усреднитель.

Сгущенный до 99,5% влажности осадок насосами, установленными в насосной станции при радиальных сгустителях, перекачивается в цех механического обезвоживания осадка.

К установке принят комплекс оборудования на базе сгустителей СГ-22 и ленточных фильтр-прессов ПЛ-16К производства НПФ «Экотон».

Первоначально осадок смешивается с флокулянтом (Besfloc 4045К) и поступает на ленточный сгуститель, исполняющий роль дополнительной зоны гравитационного обезвоживания. После сгустителя осадок с влажностью 95-96% собирается в промежуточную емкость, откуда насосами подается на ленточный фильтр-пресс ПЛ-16К.

Для приготовления раствора флокулянта заданной концентрации и его дозирования используется установка приготовления флокулянта «МХ7300-2000» Q=2000 л/час.

В отличие от обезвоживания осадка сточных вод, опыт которого широко распространен в России, перенять опыт обезвоживания осадка на сооружениях водоподготовки было не у кого. Этот процесс очень специфичен и индивидуален, имеет высокую степень зависимости от химического и биологического состава воды, которая поступает из источника, качества оборудования , используемого для обезвоживания осадка, применения химических реагентов для сгущения осадка.

Сгустители и фильтр-прессы ЭКОТОН показали высокую производительность. Отмечается надежность усиленных валов, подшипниковых узлов, отлаженная работа системы автоматики, пневматической системы регулирования и натяжения валов Festo, эффективная система промывки лент Stamm.

На осадке водоподготовки очень сложно добиться влажности осадка, достигаемой при механическом обезвоживании осадка канализационных стоков. Но используя эффективные фильтр-прессы ЭКОТОН силами специалистов водоканала и компании-производителя удалось добиться влажности кека 80%, при которой осадок подлежит транспортировке и дальнейшей переработке и использованию. Обезвоженный до влажности 80% осадок винтовым конвейером КВЭ выгружается в бункер и далее автотранспортом вывозится в места складирования.

Результаты и выводы

В результате прекращения сброса удалось достигнуть улучшения показателей качества воды водоисточника, что благоприятнейшим образом сказалось на работе водозаборных сооружений, расположенных ниже по течению р. Волга.

До ввода данного комплекса, за нанесение урона природе ОАО «Водоканал» г. Чебоксары вынуждено было оплачивать штрафы в размере 15 млн. рублей.

Осадок, образующий в ходе обработки промывных вод на комплексе, успешно используется для благоустройства территорий (5 класс опасности отхода подтвержден аккредитованным испытательным центром). С момента запуска комплекса механического обезвоживания ежегодно вывозится более 1500 кг сухого осадка.

Необходимо отметить, что одновременно с решением вопроса о прекращении сброса, введение в эксплуатацию комплекса позволило снизить эксплуатационные расходы на электроэнергию, коагулянт, улучшить качество питьевой воды, подаваемой горожанам, а также сократить подачу сырой воды на 4%, без уменьшения общей производительности очистной водопроводной станции.

Case Study: Комплекс обезвоживания коммунального осадка на базе мультидисковых шнековых дегидраторов (Польша, Бискупец)

Цель работы:

Очистные сооружения находятся в г. Бискупец, Варминьско-Мазурское воеводство, Польша. Они принимают сточные воды из г. Бискупец и с. Руклавки. Входной сток состоит из коммунального, промышленного (от расположенных рядом мясоперерабатывающих предприятий) и дождевого. Средняя мощность сооружений составляет 1 450 м3/сут с максимальной нагрузкой до 1 725 м3/сут.

После стадий механической и биологической очистки избыточный активный ил с влажностью примерно 99,7–99,8 %, образующийся в количестве примерно 360 м3/сут, подвергается гравитационному сгущению до содержания сухих веществ 1,0–2,0 % в количестве примерно 60–120 м3/сут. Ранее процесс обезвоживания происходил на ленточном фильтр-прессе, а обезвоженный осадок (кек) далее использовался в аграрных целях, а также был утилизирован на иловых полях.

Необходимость реконструкции была вызвана низкой эффективностью обезвоживания, которая сказывалась на высокой влажности кека (только 10 % сухих веществ, СВ). Более того, мощность существующего ленточного фильтр-пресса составляла 60 м3/сут, что было недостаточно для обработки всего количества образуемого осадка. К тому же, эксплуатация комплекса была осложнена высокой аварийностью и потребностью в постоянном надзоре и обслуживании.

Как компания с богатым опытом в технологии обработки коммунального осадка промышленная группа ЭКОТОН была в состоянии предложить эффективное решение для этого объекта и приняла проект в работу.

Проведенная работа:

Представителями компании были проведены предварительные лабораторные и пилотные исследования, чтобы собрать как можно больше первоначальной информации. Прежде всего, выполнен подбор флокулянта, который бы обеспечивал определенную структуру сфлокулированного осадка, оптимальную для обезвоживания на мультидисковом шнековом прессе. На следующем этапе выполнено пилотные испытания, чтобы произвести наладку работы оборудования в реальных условиях и определить его функциональные возможности на данном осадке. Анализ результатов и проведенные на их основании расчеты позволили конструкторам и технологам ЭКОТОН подобрать и разработать наиболее эффективную технологию обезвоживания, соответствующую предъявляемым требованиям.

После демонтажа старого комплекса, новое оборудование было установлено с учетом пожеланий клиента и требований техники безопасности. Последующий запуск и наладка технологических параметров позволили достичь высокой эффективности работы комплекса обезвоживания осадка в автоматическом режиме.

Результаты и выводы:

ПараметрЗначение
Средняя мощность очистных сооружений1450 м3/сут
Средняя мощность комплекса обезвоживания осадка120–150 м3/сут или 1,9 тСВ/сут (135 кгСВ/ч)
Среднее содержание СВ в осадке1,5 %
Среднее содержание СВ в кеке15-17 %
Взвешенных веществ (ВВ) в фильтрате60-260 мг/л
Доза флокулянта9,3 кг/тСВ
Время работы оператора с оборудованием (для 8-часовой смены)20 мин на отладку + 30 мин на общее обслуживание (может выполняться без остановки работы)
Доступность (как фактор общей эффективности оборудования)90-97%

Реконструкция комплекса обезвоживания осадка на коммунальных очистных сооружениях в Бискупце позволила увеличить его мощность более чем в два раза с 60 до 120–150 м3/сут.

Несмотря на чрезвычайно низкое содержание сухих веществ в исходном осадке, вызванных специфическим составом и низким качеством сгущения, удалось достичь подходящей для транспортировки консистенции кека. Это позволило снизить общие затраты, связанные с дальнейшей утилизацией обезвоженного осадка благодаря значительному уменьшению его количества. Обновленная технология позволяет получать более высокое содержание сухих веществ в кеке (до 17 %) и более чистый фильтрат (60–260 мгВВ/л) при полностью автоматической и надежной работе оборудования продукции ЭКОТОН даже в таком сложном случае, когда среднее содержание сухих веществ в осадке в среднем составляет лишь 1,5 %.

Кроме того, внедренная технология дополнительно ведет к снижению эксплуатационных расходов благодаря уменьшению потребления воды, электроэнергии и реагентов.

Case Study: Обезвоживание промышленного осадка для фабрики по производству напитков (Сучава, Румыния)

ОТРАСЛЬ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Производство безалкогольных напитков
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ФАБРИКИ 1,3 млн л/год
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Октябрь 2018

Проблема

Ранее сточные воды фабрики по производству безалкогольных напитков утилизировались с помощью их накопления и вывоза внешним подрядчиком. Однако с учетом высокой стоимости подобного метода утилизации было принято решение о строительстве собственных ЛОС, что позволило бы безопасно сбрасывать очищенные промышленные и коммунальные стоки. В ходе модернизации заказчик столкнулся с проблемой утилизации большого количества осадка, образующегося при работе очистных сооружений. Компания ЭКОТОН была приглашена принять участие в разработке технологии и поставке оборудования для обезвоживания осадка.

Решение

Специалисты ЭКОТОН произвели расчеты и подбор наиболее оптимального оборудования для обезвоживания с учетом необходимой мощности и специфического состава осадка. Для автоматизации работы целого комплекса также была подобрана автоматическая станция приготовления раствора флокулянта. Вскоре шнековый мультидисковый дегидратор MDQ-102C и станция приготовления раствора SMART MIX 2100 были смонтированы на объекте и успешно запущены.

Шнековый мультидисковый дегидратор был выбран среди других видов оборудования из-за его неоспоримых преимуществ. Занимая гораздо меньше места, чем центрифуги или ленточные фильтр-прессы, он обеспечивает тихую и безаварийную работу без необходимости постоянного обслуживания. Кроме того, даже по сравнению с таким современным обезвоживающим оборудованием как шнековые прессы, мультидисковый шнековый дегидратор позволяет достичь меньшего расхода флокулянта и является простым в обслуживании.

После запуска оборудования, работа комплекса обезвоживания была автоматизирована в одной цепочке с другим технологическим оборудованием очистных сооружений. В момент, когда емкость для сбора флотопены наполняется автоматически, запускается и процесс обезвоживания. Комплекс продемонстрировал высокие показатели эффективности с точки зрения высокой производительности оборудования и низкой влажности обезвоженного осадка. Также удалось существенно сократить средства утилизацию осадка благодаря уменьшению его объема.

Технологическая схема

Обезвоживание промышленного осадка для фабрики по производству напитков

Результаты и эффективность

Тип осадкафлотопена
Производительность оборудования25 кгСВ/час
Содержание СВ на входе5,9 %
Содержание СВ в обезвоженном кеке30 %
Степень задержания СВ> 97 %
Средняя доза флокулянта2,5 кг/тСВ

Case Study: Поставка и запуск обезвоживающего комплекса на базе мультидисковых шнековых дегидраторов на птицефабрике (Кутно, Польша)

КЛИЕНТ — Nijhuis Industries Central Europe Sp. Z O.O.
ОБЪЕКТ — Производство мяса, птицефабрика
ТИП ОСАДКОВ — Избыточный активный ил, начальный флотационный ил
ПРОЕКТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — 5000 м3/сутки

Задача

Осадки, образующиеся в результате очистки сточных вод от процессов по переработке мяса, имеют конкретные параметры для этого вида промышленности. Они содержат повышенное количество жира и общеизвестный животный белок, что, в свою очередь, требует использования специальной технологии для обезвоживания этого типа промышленного ила.

Станция очистки сточных вод расположена примерно в 20 км от Кутно, в Лодзинском воеводстве. Первоначально поступающие сточные воды представляют собой смесь промышленных сточных вод из производственных линий и биологически загрязненных сточных вод, которые образуются в результате ежедневной работы птицефабрики.

Основной целью инвестиций было строительство станции очистки сточных вод на вновь построенном производственном заводе, а также поставка и введение в эксплуатацию двух независимых и полностью автоматизированных комплексов обезвоживания осадка.

Рабочий прогресс

Для определения эффективности обезвоживания осадка были проведены предварительные лабораторные испытания. Поскольку фабрика, на которой эта технология должна была быть внедрена, все еще находилась в процессе строительства, испытания проводились на другой птицефабрике, которая имела производственную линию и технологию очистки, идентичные построенной. При выборе оборудования был использован опыт Промышленной группы ЭКОТОН как поставщика комплексных решений, основанный на современных технологиях.

Анализ преимуществ и недостатков использования различного оборудования для обезвоживания осадка на данном объекте привел к выбору мультидисковых шнековых дегидраторов (MDQ), основными преимуществами которых являются:

  • простота операций,
  • низкое потребление энергии, флокулянтов и воды,
  • очень низкий уровень шума,
  • возможность работы в автоматическом режиме.

В комплект поставки входили две независимые линии обезвоживания. Каждая из них состояла из мультидискового шнекового пресса, автоматической станции подготовки полимера, насоса подачи ила и насоса для дозирования полимера.

Мультидисковые шнековые дегидраторы и другое поставляемое оборудование работают эффективно и надежно. Рабочие параметры блоков обработки осадка в обеих линиях позволяют
им получать кек с концентрацией взвешенных веществ до 34%. Полная автоматизация работы пресса позволяет пользователю оптимизировать процесс обезвоживания и значительно упрощает
управление осадком.

Производительность ОС5 000 м3/сут
Тип стоковПромышленные /
бойня птицы
Тип осадкафлотационный +
биологический
Общее количество осадка228 м3/сутки
Среднее содержание СВ в осадке5,6 %
Средний вес взвешенных веществ12 845 кг
взв. в-в/сутки
ФЛОТАЦИОННЫЙ ОСАДОК
Начальное количество85 м3/сутки
Концентрация СВ в осадке на входе10 %
Вес взвешенных вещество8 544 кг
взв. в-в/сутки
БИОЛОГИЧЕСКИЙ ОСАДОК
Начальное количество143 м3/сутки
Концентрация СВ3 %
Вес взвешенных веществ4 300 кг
взв.в-в/сутки
Концентрация СВ в обезвоженном осадке22%-26% +/-1%

Case Study: Обезвоживание осадка птицеперерабатывающей фабрики (Канев, Украина)

ТИП И РАЗМЕР ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ — 6 000 м3/сут
КОНЕЧНЫЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ — Мироновская птицефабрика, Мироновский Хлебопродукт
ЗАКАЗЧИК — ПАО Мироновский хлебопродукт
НАЧАЛО ЭКСПЛУАТАЦИИ — Декабрь, 2015

Проблема

В результате увеличения производственных мощностей увеличился объём сточных вод и, соответственно, образующегося флотошлама. Существующее оборудование для обезвоживания более не справлялось с таким расходом.

Решение

Предложение компании ЭКОТОН было более выгодным не только с точки зрения бюджета, но и с учетом технических особенностей оборудования, в т.ч. с дополнительными функциями в виде более современной системы автоматизации на базе контроллера PLC и сенсорной панели HMI. Шнековый дегидратор MDQ-353 C был установлен рядом с существующим дегидратором другого производителя. При параллельной работе двух разных дегидраторов с одинаковой производительностью наш MDQ показывает лучшую эффективность обезвоживания и выдаёт более сухой кек.

Результаты

Тип осадкаФлотошлам
Производительность700-750 кгСВ/ч
Концентрация СВ на входе8-12 %
Концентрация СВ на выходе33-40 %
Время эксплуатации14-18 ч/сут
Средняя доза полимеров2,2 кт/тонну СВ
Потребление электроэнергии35-45 кВт/час

Технологическая схема обезвоживания осадка сточных вод птицефабрики

Case Study: Обезвоживание осадка сточных вод кожевенного завода (Villatuerta, Испания)

ОБОРУДОВАНИЕ — Мультидисковый шнековый пресс дегидратор MDQ-352C(1)
ТИП ОСАДКА — Процесс очистки сточных вод кожевенного завода
ПЕРВОНАЧАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ОСАДКА —  12 м³/сутки
КОЛИЧЕСТВО СУХОГО ВЕЩЕСТВА — 1200 кг сух.в-ва/сутки
КОНЦЕНТРАЦИЯ СУХОГО ВЕЩЕСТВА — 10%
НАЧАЛО РАБОТЫ — Июль 2019

Проблема

Осадок от очистки сточных вод кожевенного производства фильтровали (обезвоживали) с использованием камерного фильтр-пресса. Большое количество извести, используемой вместе со сложными операциями, и низкий уровень автоматизации привели к неудовлетворительному результату и необходимости искать другую технологию обезвоживания. Дополнительный аспект, который необходимо рассмотреть, – это будущие планы по увеличению мощности кожевенного завода, поэтому новое решение для обезвоживания должно учитывать этот аспект.

Решение

После пилотных испытаний, которые были выполнены в январе 2019 года, для реконструкции была выбрана технология обезвоживания с применением мультидискового шнекового пресса (MDQ).

Установка MDQ показала высокую производительность и эффективность обезвоживания, при этом обеспечив хорошее качество фильтрата.

Уникальной особенностью MDQ является возможность повышения производительности путем установки дополнительных шнеков. Принимая во внимание будущее увеличение производительности, MDQ-352C (1) с одним шнеком Клиенту был предложен бесплатный слот для второго с перспективным расширением до MDQ 352. Это позволило Заказчику снизить начальные капитальные затраты.

В июле 2019 года под наблюдением эксперта ЭКОТОН введена в эксплуатацию новая система обезвоживания на основе мультидискового винтового пресса MDQ-352C (1).

Результаты

Текущая производительность по СВ150-180 кг СВ/ч
Концентрация СВ в кеке35 %
Режим работы6-8 часов в день
Средняя доза полимера4,5-7 кг/1000 кг СВ
Эффект задержания взвешенных частиц99,6-99,9 %

Отзыв о работе шнекового дегидратора MDQ-352C (Озд, Венгрия)

ЗАО «Водоканал северного региона Венгрии» ÉRV Zrt.

Оборудование: шнековый дегидратор MDQ-352 C фирмы ЭКОТОН
Размещение: ОСК в г. Озд, Венгрия
Ввод в эксплуатацию: 2015.09

С момента ввода в эксплуатацию двух единиц шнекового дегидратора MDQ-352 C фирмы ЭКОТОН оборудование безотказно выполняет поставленную задачу, функционирует стабильно без нареканий. Выгрузку кека из дегидраторов обеспечивают конвейеры, также изготовленные фирмой ЭКОТОН. Опыт эксплуатации оборудования показал:

  • поступающий на входе осадок со средним содержанием сухого вещества в 1% обезвоживается до уровня содержания СВ в 18-20% при соблюдении норм на качество фильтрата,
  • работа полностью автоматизирована, шкаф управления обеспечен тачскрин экраном, с помощью которого легко можно установить эксплуатационные параметры не только для дегидратора, но также для насоса подачи осадка и для конвейеров для выгрузки кека,
  • надежно работает в автоматическом режиме, не требуя вмешательства оператора в рабочий процесс, работа оборудования практически бесшумная,
  • оборудование работает надежно и безошибочно.

Отзыв о работе шнекового дегидратора MDQ-353C (Сечень, Венгрия)

ЗАО «Водоканал северного региона Венгрии» ÉRV Zrt.

Оборудование: шнековый дегидратор MDQ-353 C фирмы ЭКОТОН
Размещение: ОСК в г. Сечень, Венгрия
Ввод в эксплуатацию: 2014.12

С момента ввода в эксплуатацию шнекового дегидратора MDQ-353 C фирмы ЭКОТОН оборудование безотказно выполняет поставленную задачу, функционирует стабильно без нареканий. Опыт эксплуатации оборудования показал:

  • поступающий на входе осадок со средним содержанием сухого вещества в 1% обезвоживается до уровня содержания СВ в 18-22% при соблюдении норм на качество фильтрата,
  • работа полностью автоматизирована, шкаф управления обеспечен тачскрин экраном, с помощью которого легко можно установить эксплуатационные параметры не только для дегидратора, но также для насоса подачи осадка,
  • надежно работает в автоматическом режиме, не требуя вмешательства оператора в рабочий процесс, работа оборудования практически бесшумная,
  • оборудование работает надежно и безошибочно, за 3 года эксплуатации были заменены только гибкие шланги для промывочной воды.