ОТРАСЛЬ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Производство безалкогольных напитков
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ФАБРИКИ 1,3 млн л/год
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Октябрь 2018
Проблема
Ранее сточные воды фабрики по производству безалкогольных напитков утилизировались с помощью их накопления и вывоза внешним подрядчиком. Однако с учетом высокой стоимости подобного метода утилизации было принято решение о строительстве собственных ЛОС, что позволило бы безопасно сбрасывать очищенные промышленные и коммунальные стоки. В ходе модернизации заказчик столкнулся с проблемой утилизации большого количества осадка, образующегося при работе очистных сооружений. Компания ЭКОТОН была приглашена принять участие в разработке технологии и поставке оборудования для обезвоживания осадка.
Решение
Специалисты ЭКОТОН произвели расчеты и подбор наиболее оптимального оборудования для обезвоживания с учетом необходимой мощности и специфического состава осадка. Для автоматизации работы целого комплекса также была подобрана автоматическая станция приготовления раствора флокулянта. Вскоре шнековый мультидисковый дегидратор MDQ-102C и станция приготовления раствора SMART MIX 2100 были смонтированы на объекте и успешно запущены.
Шнековый мультидисковый дегидратор был выбран среди других видов оборудования из-за его неоспоримых преимуществ. Занимая гораздо меньше места, чем центрифуги или ленточные фильтр-прессы, он обеспечивает тихую и безаварийную работу без необходимости постоянного обслуживания. Кроме того, даже по сравнению с таким современным обезвоживающим оборудованием как шнековые прессы, мультидисковый шнековый дегидратор позволяет достичь меньшего расхода флокулянта и является простым в обслуживании.
После запуска оборудования, работа комплекса обезвоживания была автоматизирована в одной цепочке с другим технологическим оборудованием очистных сооружений. В момент, когда емкость для сбора флотопены наполняется автоматически, запускается и процесс обезвоживания. Комплекс продемонстрировал высокие показатели эффективности с точки зрения высокой производительности оборудования и низкой влажности обезвоженного осадка. Также удалось существенно сократить средства утилизацию осадка благодаря уменьшению его объема.
Технологическая схема
Результаты и эффективность
| Тип осадка | флотопена |
| Производительность оборудования | 25 кгСВ/час |
| Содержание СВ на входе | 5,9 % |
| Содержание СВ в обезвоженном кеке | 30 % |
| Степень задержания СВ | > 97 % |
| Средняя доза флокулянта | 2,5 кг/тСВ |
