Мультидисковый шнековый дегидратор MDQ Ekoton Tsurumi обеспечивает максимально эффективное обезвоживание осадков муниципальных очистных сооружений и широкого диапазона осадков промышленных сточных вод, включая сложные к обезвоживанию осадки, содержащие жиры, масла, волокнистые и абразивные включения. Дегидраторы MDQ идеально подходят для предприятий, на которых требуется минимальное количество обслуживающего персонала и уделяется внимание сокращению операционных затрат.

Промышленная группа Экотон выпускает мультидисковые шнековые дегидраторы (обезвоживатели) MDQ по лицензии японской компании Tsurumi-Pump с 2011.

Процесс обезвоживания на мультидисковых шнековых дегидраторах MDQ является наименее энергозатратным и требует наименьшее количество других ресурсов (флокулянт, промывная вода, изнашиваемые детали), минимум технического обслуживания и контроля со стороны персонала, чем любое другое обезвоживающее оборудование.

Обезвоженный осадок после дегидратора может достигать остаточной влажности 60-82% при средней дозе флокулянта 1,5 — 3,5 кг/т сухого вещества осадка.

Основные сферы применения мультидисковых шнековых дегидраторов MDQ

• канализационные очистные сооружения
• очистные сооружения водоподготовки
• пищевая и перерабатывающая промышленность
• биогазовые комплексы
• нефтегазовая промышленность

Дегидраторы MDQ/MDC Ekoton Tsurumi успешно справляются даже с самыми сложными осадками:

• обезвоживание различных видов флотошламов;
• обезвоживание жирных и нефтесодежащих шламов;
• обезвоживание осадков, содержащих песок, прочие минеральные абразивные вещества;
• обезвоживание осадков склонных к налипанию – опционально поверхность шнека покрывается тефлоновым материалом, препятствующим налипанию осадка.

Преимущества мультидисковых шнековых дегидраторов MDQ Ekoton Tsurumi

• Энергоэффективность и энергосбережение. Благодаря особой конструкции шнека и принципу работы дегидратора достигается высокая энергоэффективность и низкие расходы реагентов, промывной воды. Широкий диапазон мощности и производительности выпускаемых моделей позволяет подобрать оптимальное оборудование для каждого проекта.
• Механизм самоочистки для стабильной и беспрерывной работы. Механизм самоочистки обезвоживающего барабана состоит из двух типов специальных дисков, которые при вращении шнека обеспечивают самоочищение поверхности фильтрации. Поэтому оборудование может работать непрерывно без остановок и каких-либо затратных процессов на очистку фильтровальных пор.
• Обезвоживание осадков с высоким содержанием жиров и масел. Мультидисковый дегидратор может обезвоживать осадки с высокой концентрацией масел и жиров. Это оборудование оптимально для обработки жиросодержащего флотационного шлама предприятий пищевой отрасли в том числе, мясоперерабатывающих предприятий, где применение систем центрифугирования и прессования через ленты вряд ли возможно.
• Обезвоживание осадков в широком диапазоне концентраций. Обезвоживающий барабан дегидратора включает в себя зону гравитационного сгущения и зону отжима. Поэтому оборудование может эффективно работать с осадком с содержанием сухих веществ в диапазоне от 0,2-0,5% до 10%.
• Непрерывная работа в автоматическом режиме. Благодаря особой самоочищающейся конструкции барабана шнека, нет необходимости в остановки оборудования для его очистки с целью восстановления исходной производительности или эффективности обезвоживания. В процессе работы вода для промывки используется лишь для того чтобы смыть шлам с наружной поверхности барабана в зоне отжима. Промывка включается периодически на несколько секунд в автоматическом режиме. Таким образом, количество используемой в процессе воды является наименьшим среди других обезвоживающих агрегатов.
• Барабанная конструкция – высокая надежность и удобство эксплуатации. Многобарабанная конструкция – когда два или более обезвоживающих барабана установлены на одном дегидраторе и любой из барабанов можно обслуживать или выводить в резерв отдельно, пока другие работают без остановки.
• Высокая надежность оборудования. Дегидраторы выполнены полностью из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316; также возможно взрывозащищённое исполнение электрических комплектующих.
• Минимальное вторичное загрязнение фильтрата и простота обслуживания. Барабан мультидискового дегидратора, представляет собой полузакрытую конструкцию, состоящую из фиксированных и подвижных дисков внутри которых находится шнек, вращающийся с очень низкими оборотами. При обезвоживании осадок не разбрызгивается, а сухое вещество остается в кеке. Высокая экологичность конструкции оборудования обеспечивает генерирование низкого уровня шума и вибраций без распространения запахов.
• Низкие затраты на обслуживающий персонал. Система управления обеспечивает возможность работы оборудования как в ручном, так и в автоматическом режимах. Настройка параметров и режимов работы оборудования интуитивно понятны и не вызывают сложностей. При необходимости система управления может быть оборудована модулями для удаленного доступа, что позволяет исключить необходимость присутствия обслуживающего персонала на площадке.
• Низкие капитальные затраты. Дегидраторы не требуют больших помещений с высокими затратами на поддержание климата, легко устанавливаются в контейнерные очистные сооружения и мобильные установки.
• Низкие эксплуатационные затраты. За счет использования приводов шнеков с низкой номинальной мощностью (до 2,2 кВт) с низкими оборотами и управлением через преобразователи частоты, удается достичь минимального энергопотребления. Низкое потребление флокулянта достигается за счёт регулирования скорости перемешивания его с осадком, возможности визуального контроля и последующей оптимизации потребления.
• Удобство эксплуатации и обслуживания. Использование высококачественных комплектующих и проверенных временем технических решений обеспечивает длительный срок службы оборудования и сводит к минимуму необходимость его обслуживания. Использование горизонтальных барабанов облегчает выполнение профилактических работ и замену изнашиваемых деталей. Основные рабочие узлы легкодоступны на рынке, а их обслуживание выполняется с использованием стандартных инструментов. Дегидраторы практически бесшумны, что делает их более удобными в эксплуатации для обслуживающего персонала.
• Шнековые дегидраторы MDQ/MDQ – C. В зависимости от свойств обезвоживаемого осадка и условий монтажа заказчики могут выбрать два основных типа дегидраторов – модель MDQ-XXX, в которой обезвоживающие барабаны расположены над внутренней технологической ёмкостью осадка с расположенными внутри насосами подачи и перемешивания осадка, и модель MDQ-XXX C без внутренней ёмкости и насосов.
• Высокий уровень автоматизации. Дегидраторы способны работать в автоматическом режиме, с автоматическим включением в работу в заданное время суток, в зависимости от накопления исходного осадка во внешней ёмкости и т.п. Также возможна автоматическая оптимизация параметров работы для наиболее эффективного обезвоживания с постоянной производительностью по жидкому исходному осадку.

Уникальная конструкция обезвоживающего барабана – залог надежности и долговечности мультидисковых шнековых дегидраторов MDQ Ekoton Tsurumi

• Толщина дисков барабана 3 мм – это больше, чем у аналогичных моделей других производителей, что даёт большую прочность конструкции и длительный срок службы до износа.
• Диски только из нержавеющей стали – мы не используем пластик и благодаря этому получаем наиболее надёжную конструкцию.
• Диски собраны в каркасную раму – получаем более жёсткую конструкцию, чем при использовании фиксирующих шпилек другими производителями.
• Диски имеют максимальную ширину и внутренний диаметр – получаем более жёсткую конструкцию с наибольшим внутренним объёмом, влияющим на максимально возможную производительность.
• Защита кромки шнека полоской из твердого металла – срок службы шнека свыше 10-ти лет.

Опциональные возможности системы автоматизации шнековых дегидраторов:

• исполнение шкафа управления на базе контроллера PLC и сенсорной панели HMI;
• установка внешних и дополнительных сенсорных панелей;
• организация передачи данных о состоянии оборудования в АСУ ТП верхнего уровня с помощью стандартных протоколов связи;
• управление и удалённый контроль процесса через компьютер, планшет или смартфон;
• автоматическое включение в работу в зависимости от внешних условий, заданного времени и в соответствии с другими алгоритмами управления;
• автоматическая оптимизация технологических параметров для достижения максимальной сухости кека при заданной постоянной производительности;
• взрывозащищённое исполнение электрооборудования и шкафов управления.