Цех механического обезвоживания в контейнерном исполнении на базе мультидискового шнекового дегидратора MDQ Ekoton Tsurumi.
Мобильный цех механического обезвоживания EKOTON Module D – это новая серия мобильных установок для обезвоживания осадков промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод, поставляемых в стандартных 20 и 40-футовых контейнерах. Технология обезвоживания реализована с помощью надежного и высокоэффективного мультидискового шнекового дегидратора MDQ Ekoton Tsurumi.
Для запуска установки в работу модуль достаточно подключить к инженерным системам и выбрать режим работы (настройка, запуск). В зависимости от производительности и целевого назначения, комплекс EKOTON Module D может применяться как в качестве передвижного комплекса, так и в качестве стационарной установки.
Высокая степень автоматизации и возможность удаленного управления модулем исключают необходимость в привлечении высококвалифицированного обслуживающего персонала, а модульная конструкция позволяет сократить капитальные расходы.
Сфера применения контейнерных комплексов механического обезвоживания ЭКОТОН:
- канализационные очистные сооружения;
- очистные сооружения водоподготовки;
- пищевая и перерабатывающая промышленность;
- биогазовые комплексы;
- нефтегазовая промышленность;
- … и другие отрасли промышленности.
Какие задачи решает комплекс обезвоживания MODULE D?
- Обезвоживание осадка промышленных предприятий;
- Обезвоживание осадка хозяйственно-бытовых сточных вод;
- Пилотные и промышленные испытания;
- Увеличение производительности существующих ОС;
- Обезвоживание осадка на нескольких объектах или за пределами стационарных ОС;
- В качестве временного решения — во время реконструкции очистных сооружений, ремонта вышедшего из строя оборудования и т.д.
Преимущества мобильного цеха механического обезвоживания EKOTON Module D:
- Оборудование полной заводской готовности.
Все оборудование, которое входит в состав цеха механического обезвоживания, монтируется в контейнере на заводе ЭКОТОН. На объект установка приезжает полностью готовой к работе – для ввода цеха в эксплуатацию достаточно подключить его к существующим инженерным сетям и настроить параметры работы оборудования (технология plugand- play). - Высокая эффективность обезвоживания.
Технология обезвоживания осадка реализована на основе мультидискового шнекового дегидратора MDQ Ekoton Tsurumi – одного из самых надежных и эффективных видов оборудования для обезвоживания, представленного на рынке. Типоразмерный ряд дегидраторов насчитывает более 20 моделей, производительность одной единицы оборудования – от 0,05 до 200 м3/час (от 3 до 3780 кгСВ/ч), что позволяет удовлетворить потребности как крупных предприятий, так и небольших очистных сооружений. - Минимальная потребность в проектировании.
Продуктовый типоряд комплексов механического обезвоживания уже спроектирован и разработан, имеются все паспорта на оборудование, необходима только привязка готового решения к проекту. Готовое заводское решение позволяет сократить время на проектирование и согласование документации, а также связанные с этим расходы. - Отсутствие запаха.
Цех механического обезвоживания Module D может быть выполнен в закрытом исполнении и включать в себя систему очистки воздуха, что позволит минимизировать санитарно-защитную зону. - Простота и удобство эксплуатации.
Все оборудование полностью автоматизировано, существует опция управления комплексом обезвоживания при помощи смартфона. Гибкие настройки параметров технологического процесса позволяют адаптировать работу очистных сооружений к индивидуальным особенностям объекта. Для обслуживающего персонала предусмотрен уютный офис с системами отопления, вентиляции, освещения, пожарно-охранной системой. - Минимум эксплуатационных расходов.
Обезвоживание осадка происходит при помощи мультидисковых шнековых дегидраторов MDQ Ekoton Tsurumi, которые отличаются низким потреблением промывной воды и реагентов. Уникальная конструкция обезвоживающего барабана обеспечивает его надежную и эффективную работу на протяжении даже 50 000 рабочих часов, а потребность дегидратора во внимании обслуживающего персонала – минимальна. - Компактность.
Цех механического обезвоживания Module D в виде 20- или 40-футового контейнера занимает всего 15 или 30 м2 соответственно! Его можно с легкостью разместить на ограниченной территории очистных сооружений, завода или даже морского судна. - Мобильность.
Возможно использование цеха обезвоживания как в стационарных условиях, так и для обработки осадка на различных объектах. Корпус установки изготовлен на базе морского контейнера, обладающего высокой прочностью и унифицированными размерами, что позволяет производить транспортировку оборудования на объект широкодоступными видами транспорта. - Возможность быстрой модернизации или увеличения производительности за счёт установки дополнительных обезвоживающих барабанов в установленном дегидраторе или поставки дополнительных модулей.
- Дополнительные опции *.
Наличие большого количества дополнительных опций, таких как управление различными параметрами процесса реагентной обработки осадка, различная степень автоматизации, индивидуальное климатическое исполнение, а также дополнительное оборудование по желанию клиента.
* Пример комплектации комплекса приведен на вкладке «Характеристики».
Модель дегидратора MDQ | 20X | 35X | 45X |
---|---|---|---|
Производительность, м3/ч | |||
сырой осадок | 0,5 – 2,5 | 20 – 10 | 40 – 170 |
избыточный активный ил | 1 – 4 | 3 – 15 | 5 – 30 |
избыточный активный ил (сгущенный) | 0,3 – 2 | 1 – 5 | 2 – 10 |
аэробно-стабилизированный активный ил | 1 – 4 | 3 – 15 | 6 – 25 |
флотат стоков молочного производства | 1 – 4 | 3 – 15 | 6 – 25 |
флотат стоков мясопереработки | 2 – 6 | 6 – 25 | 10 – 50 |
флотат стоков производства косметики | 1 – 2 | 1,5 – 7 | 3 – 12 |
Диаметр обезвоживающего шнека, мм | 200 | 350 | 450 |
Количество барабанов | 1 – 4 | 1 – 4 | 1 – 3 |
Размер контейнера, фут | 20 | 20 – 40 | 20 – 40 |
Занимаемая площадь модуля, м2 | 16 | от 16 до 32 | от 16 до 32 |
Установленная мощность оборудования*, кВт | 3 – 5 | 5 – 15 | 15 – 50 |
Потребление воды на промывку, л/ч | 33 – 99 | 44 – 132 | 110 – 330 |
Потребление воды на приготовление флокулянта, л/ч | 5 – 120 | 20 – 450 | 30 – 800 |
Материал изготовления | AISI 304 / 316 | AISI 304 / 316 | AISI 304 / 316 |