Канализационные очистные сооружения, которые обслуживаются Черноморскводоканалом, являются важнейшим экологическим объектом города Черноморска. Работа канализационных очистных сооружений непосредственно влияет на качество здоровья населения в городе, привлекательность региона как туристического центра, что в свою очередь наполняет городской бюджет за счёт туризма.
Очистные сооружения были введены в эксплуатацию в 1977 году и за 40 лет непрерывной работы морально и физически устарели как оборудование, так и сама технология.
С целью обновления и модернизации сооружений, город подал заявку на включение в «Программу развития муниципальной инфраструктуры Украины», которая выполнялась за счет средств займа Европейского Инвестиционного Банка. После упорной работы в течение двух лет, город был вынужден отказаться от участия в данной программе из-за неблагоприятных условий займа. Но сотрудничество с банком и европейскими специалистами не было напрасным. Представители коммунального предприятия на основе европейского опыта разработали собственную программу, которая значительно дешевле по сравнению с концепцией, предложенной западными специалистами. Заручившись поддержкой исполнительного комитета города, водоканал начал реконструкцию основных сооружений и замену аварийного оборудования. В рамках реконструкции был введен в эксплуатацию важнейший технологический этап – цех механического обезвоживания, без которого очистные сооружения работали больше 40 лет.
Раньше предприятие практиковало депонирование необработанного осадка на иловых картах. Этот устаревший метод негативным образом влиял на окружающую среду в регионе и «Черноморскводоканал» одним из первых крупных водоканалов в Украине начал применять современные прогрессивные и эффективные методы обработки осадка. На сегодняшний день смесь сырого осадка и избыточного ила проходит обработку в новом цехе обезвоживания на базе мультидисковых шнековых дегидраторов MDQ. Данный тип оборудования производится на заводе украинской компании Экотон по лицензии японской фирмы Tsurumi с 2011 года. За это время Промышленная группа Экотон успешно реализовала более 100 проектов на базе таких дегидраторов в США, Евросоюзе, Израиле, странах СНГ и Украине.
Инновационная японская технология зарекомендовала себя во всем мире как надежное и высокоэффективное решение для обезвоживания осадка. Использование дегидраторов уменьшает количество осадка примерно в 20 раз, что значительно сокращает расходы на его транспортировку и утилизацию.
Кроме этого, мультидисковые шнековые дегидраторы отличаются оптимальным соотношением цены и качества, высоким уровнем автоматизации, низкими эксплуатационными затратами на электроэнергию, реагенты и промывочную воду, а так же высокой производительностью. Все эти факторы повлияли на выбор оборудования компании Экотон.
Благодаря усиленному шнеку и его низкой скорости вращения, дегидратор может обезвоживать даже абразивные материалы без необходимости замены дисков и шнека в течении как минимум пяти лет. Другой возможной областью применения таких дегидраторов является обезвоживание жиросодержащих осадков, поскольку благодаря специальному самоочистному механизму, такой осадок не забивает фильтрующий барабан.
Использование нового оборудования позволило не только достичь высокой технологической эффективности процесса, но и значительно оптимизировать качество обслуживания комплекса – все системы обладают высоким уровнем автоматизации, что в перспективе позволяет эксплуатировать комплекс в полностью автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия персонала.
Производительность данного комплекса обезвоживания составляет 20 м3 в час или 216 кг сухого вещества в час. Обезвоженный осадок достигает остаточной влажности 72-80% при исключительно экономической средней дозе флокулянта 3 кг/т сухого вещества в осадке. Потребление энергии составляет 5 кВт в час для целого комплекса оборудования или 0,25 кВт/м3 осадка, а расход промывочной воды составляет лишь 99 литров в час.
Теперь предприятие планирует компостировать обезвоженный осадок и использовать его далее в качестве удобрения для технических культур.