Промышленная группа «ЭКОТОН» объединяет 3 завода общей производственной площадью более 7000 кв.м в России, Украине и Польше.
С тех пор, как компания в 2011 году начала выход на мировой рынок, производство перешло на новый уровень, ведь качество выпускаемой продукции и производительность – основные показатели развития производства.
Залогом стабильно высокого качества продукции компании «ЭКОТОН» являются три составляющих:
- станочный парк, позволяющий безошибочно, быстро и с высокой точностью выполнять заготовительные операции, механическую обработку и сварочно-сборочные работы;
- высокий уровень культуры производства, включающий философию работы с нержавеющей сталью и алюминием;
- вовлеченность в непрерывное развитие каждого члена коллектива.
Оснащенность производства ЭКОТОН
Ознакомимся поэтапно с полным производственным циклом, который проходят все изделия.
Заготовительные участки цехов компании «ЭКОТОН» оснащены установкой гидроабразивной резки, комплексом «лазер-листогиб», установками плазменной резки, полуавтоматическими пилами, вальцовочными и гибочными машинами.
Для раскроя плоских деталей разнообразной формы применяется гидроабразивная резка, основным преимуществом применения которой является отсутствие термического воздействия на материал. Это исключает деформацию материала, а также выгорание легирующих элементов. Всё это позволяет нам обеспечивать точность изделий и сохранение свойств применяемых материалов. Также немаловажным качеством гидроабразивной резки является экологическая чистота процесса, полное отсутствие выделений вредных газов.
Комплекс «лазер – листогиб» используется для изготовления плоских и гнутых деталей сложной конфигурации. Главное преимущество лазерной резки — высочайшая скорость изготовления. В комплексе с листогибочным прессом, обладающим инновационной системой позиционирования, мы получаем отдельные или серийные, не требующие дальнейшей механической обработки.
Также широко применяются комплексы «плазменная резка — листогиб», обладающие хорошими характеристиками производительности.
Станочный парк механических участков включает современные токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), а также универсальные станки токарной группы производства Чехии и Китая для решения широкого круга задач.
Технические характеристики этих станков в комплексе c применением системы автоматизированного проектирования CAD/CAM дают возможность обрабатывать детали от микро- до крупногабаритных различной формы и геометрии, таких как корпуса, звездочки, шестерни, валы, разные виды приспособлений и другие, обеспечивая точность до 0,005 мм.
Применение режущих и вспомогательных инструментов производства Японии, Кореи, Германии, Италии, Израиля обеспечивают возможность быстрой и качественной обработки, значительно сокращая трудоемкость изготовления деталей даже на универсальных станках.
После заготовительных и механических операций детали проходят контроль и отправляются на сварочно-сборочные участки.
Обеспечение прочности, герметичности и эстетичного вида шва – сложная задача, которая решается с помощью квалифицированных специалистов-сварщиков, а также с использованием промышленных роботов.
Роботизированные комплексы незаменимы для сварки серийных узлов и элементов, поскольку способны работать по заданной программе 24 часа в сутки, выполняя сварочный шов постоянного качества.
Единичные и мелкосерийные узлы свариваются при помощи аппаратов полуавтоматической и аргонодуговой сварки.
Сборка и сварка осуществляется на специальных сборочных столах различной конфигурации и размеров. Так, на сборочном участке завода в г. Элк применяются универсальные сварочно-сборочные столы компании Siegmund (Германия) с плазменным азотированием, которое защищает от сварочных брызг и коррозии оборудования. Для изготовления крупногабаритных изделий применяются модульные столы размером 6 2,8 м. Модульная конструкция позволяет комплектовать столы для сборки изделий любых габаритов.
Философия работы с нержавеющей сталью и алюминием на заводах ЭКОТОН
Компания «ЭКОТОН» за годы своего развития в совершенстве освоила навыки работы как с классическими конструкционными сталями, так и с материалами, устойчивыми к коррозии – алюминия и нержавеющей стали, требующими особой культуры производства.
Наши изделия, изготавливаемые из стали AISI 304, должны отвечать высоким требованиям по качеству, внешнему виду, гигиене, безопасности и т.д. Таким образом, предельно важной становится задача сохранить все свойства материала на протяжении всей цепочки – от ее приемки до изготовления готового продукта.
Значительное внимание уделяется входному контролю сырья и материалов. Погрузка, транспортировка и разгрузка являются «критическими» событиями. Поэтому при разгрузке на складе осуществляется тщательный осмотр упаковки, которая должна быть защищена от атмосферных и физических воздействий.
Во избежание контакта с углеродистой сталью для разгрузки-погрузки материалов и готовых изделий используются преимущественно текстильные и гуммированные полиуретаном грузозахватные приспособления. Для транспортировки листового металла применяются вакуумные подъемники производства Германии, а для хранения листового проката – стеллажи собственной разработки.
Важным этапом производства является защита от коррозии сварного шва, поскольку в процессе сварки хром активно выгорает, таким образом, на поверхности металла повышается концентрация железа, что и приводит к ржавчине.
Для сохранения коррозионной стойкости сварных швов применяется химическая обработка: травление и пассивация. В зависимости от конфигурации и размеров изделия применяется объемное и местное травление специальными пастами и спреями. Эти средства позволяют полностью восстановить поверхность нержавеющей стали, поврежденную во время производственных операций, извлечь окиси, слой, истощенный хромом и другие дефекты, способные вызвать местную коррозию.
Готовые изделия упаковываются в картон и полиэтилен во избежание механических повреждений и последующей коррозии.
Алюминий, в отличие от нержавеющей стали, менее прихотлив к условиям хранения и эксплуатации, но требует повышенного внимания к сварке. Так, помимо специальной оснастки и расходных материалов, необходима и специальная защита для сварщиков.
Коллектив компании ЭКОТОН
Создание качественной продукции – кропотливая работа, которая должна выполняться квалифицированными специалистами, ведь даже промышленный робот нуждается в умелом операторе-программисте.
Поэтому коллектив производственного подразделения – главная ценность заводов компании «ЭКОТОН».
Большое значение отводится принципу персонификации ответственности, то есть закрепление за конкретными работниками круга основных задач, которые они обязаны решать самостоятельно.
Руководители подразделений, в свою очередь, распределяют эти задачи, определяют их приоритетность и контролируют конечный результат.
Такое делегирование ответственности выполняет стимулирующую функцию, активизируя деятельность персонала, побуждает работников проявлять инициативу, самостоятельно искать пути и способы решения закрепленных за ними задач.
Каждый сотрудник старается внести свою лепту в оптимизацию и техническое совершенствование производственного процесса, облегчение собственного труда. Это выражается в огромном количестве рационализаторских предложений, мотивирующих и других коллег предлагать свои идеи и делиться опытом.
Благодаря внедрению программного продукта «1С: Управление предприятием» стало возможным отслеживать перемещение каждой детали, находящейся на производственных участках, что позволяет осуществлять точное планирование производственных процессов, знать, когда и какие детали необходимы, а когда можно приступать к следующей операции. Таким образом минимизируется время на ожидание, которое является одним из основных источников потерь на производстве.
В условиях, когда весь коллектив вовлечен в развитие, стало возможно внедрение системы 5S, считающейся основополагающим понятием концепции «бережливого производства», к достижению которой стремятся передовые машиностроители.
«5S» — система организации и рационализации рабочего места. Была разработана в Японии и включает 5 этапов:
- сортировка — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
- рациональное расположение — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать;
- уборка — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности;
- стандартизация или поддержание порядка — определение чётких и понятных для каждого правил соблюдения порядка;
- совершенствование — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.
Главная цель 5S — создание ясной, понятно организованной окружающей среды — среды, где определено место для каждой вещи, и все они находятся на своем месте. Кроме того, она помогает устранить некоторые из видимых затрат, такие как потери времени из-за ожидания и поиска необходимого инструмента или детали, потери при ненужной транспортировке, потери из-за лишних запасов и ненужных перемещений.
Планомерное внедрение системы организации рабочего места позволит структурировать и упорядочить успешное следование инициативе непрерывного усовершенствования.